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冷軋帶鋼酸洗會產(chǎn)生的缺陷和防止手段: 普碳鋼帶經(jīng)酸洗、水洗和干燥后,其表面應(yīng)呈灰白色或銀白色。但因操作不當(dāng)、酸洗工藝制度和某些機械設(shè)備不良的影響,往往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有:酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右,其中主要是欠酸洗、過酸洗和酸洗氣泡等。 (1) 酸洗氣泡。酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用生成氫氣所造成的。它在冷軋時會發(fā)生噼啪的爆炸聲,它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡,破裂后呈黑色細(xì)裂縫。經(jīng)過軋制后,氣泡裂縫會延伸擴大,致使產(chǎn)品的力學(xué)性能(沖擊韌性)降低。 酸洗氣泡產(chǎn)生的機理是:金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時,生成了部分氫原子,它滲透到金屬的結(jié)晶格子中,并使其變形,變形后使氫更向金屬內(nèi)擴散,其中一部分氫原子穿過金屬并分子化,從酸液中逸出,部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上,或金屬的夾雜及孔隙中進行,氫在空孔中的壓力可達到很大值(幾十兆帕),使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。 防止產(chǎn)生氣泡的措施是:調(diào)整酸液的濃度;控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。 (2) 過酸洗。金屬在酸溶液中停留時間過長,使其在酸溶液作用下,表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗。 過酸洗的帶鋼延伸性大大降低,在軋制過程中,很容易斷裂和破碎,并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品,因為它的力學(xué)性能大大降低了。 產(chǎn)生過酸洗的原因是:冷軋機組連續(xù)作業(yè)中斷,使酸洗失去連續(xù)性,或因帶鋼斷帶處理時間過長等。防止措施是盡量密切全機組的操作配合,保證生產(chǎn)正常進行。