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冷軋鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼(或鋼板)，輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴重時氧化鐵皮被壓入呈黑斑。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷。有時鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面，直接造成軋制廢品增多等。 造成欠酸洗的原因是：氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時間，同時其中的Fe0分解成了較難溶解的Fe2O3(Fe3O4)；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過程中，起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過，造成漏酸洗；酸洗前冷軋機械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。 實際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要3～4倍的酸洗黑色氧化鐵皮的時間，此時已洗掉鐵皮的帶鋼將會形成過酸洗。因此處理欠酸洗的方法是：預(yù)先平整好板形，對于鐵皮較厚，而面積又不大的帶鋼，可采用先局部酸洗一次，而后再過酸洗線的方法去銹。
原料酸洗后表面重新出現(xiàn)銹層的現(xiàn)象稱為銹蝕。 銹蝕形成的原因是：帶鋼(鋼板)http://www.bfpics.com酸洗后表面殘留少許的酸溶液，或帶鋼清洗后沒有達到完全干燥而使表面重新生銹。此外，帶鋼在酸洗后于高溫的清洗水中停留時間過長，也會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。 帶鋼銹蝕處的鋼板表面在軋制之后呈暗色，它促使成品在庫存時再次銹蝕，從而降低成品材的表面質(zhì)量，嚴重時使產(chǎn)品報廢。 防止銹蝕的措施是嚴格執(zhí)行酸洗、清洗操作規(guī)程，及時給表面涂油，并應(yīng)堆放在干燥的地方。
