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在連續(xù)式加熱爐中，加熱鋼坯所需要的熱量只占燃料燃 燒生成熱量的一小部分，大部分熱量被廢氣、冷卻水帶走，由爐墻 擴散掉，經(jīng)爐門開啟時輻射掉0在鋼坯加熱過程中，凡是能減少燃 料消耗、減少熱能損失、充分利用和回收燃料燃燒生成的熱量的技 術措施都是加熱爐的節(jié)能技術。目前，加熱爐的節(jié)能技術主要有 以下幾方面：
(1) 
采用節(jié)能的爐型。由于加熱爐爐子短，釆用大熱負荷下 強化加熱工藝，爐底強度高，熱負荷大,造成鋼坯加熱質(zhì)量差，爐子 壽命短，廢氣量大，熱損失大,爐壓高，勞動環(huán)境惡劣。同時，在爐 內(nèi)不能充分利用煙氣的熱量預熱鋼坯。適當延長預熱段的長度是 合理的，特別是步進式加熱爐不受推鋼比的限制，具有加長爐子的 條件。適當降低爐底強度可以降低廢氣的出爐溫度并節(jié)約燃料。 例如將推鋼式加熱爐的爐底強度由800-900kg/(m2 - h)降低到 600 kg/(m2 • h)時，廢氣出爐溫度可下降200°C,節(jié)約燃料近 20%。步進式加熱爐的尾部設置了噴流預熱裝置，將爐內(nèi)廢氣用 抽風機抽岀來，再噴到鋼坯表面上，有明顯的節(jié)能效果。
(2) 
建立廢熱回收裝置。廢氣帶走的熱量在加熱爐中占首 位。廢氣溫度高,熱損失就大。在降低廢氣溫度的同時，回收廢氣 所帶走的熱量對提高爐子的熱效率有十分重要的意義。目前，用 換熱器預熱煤氣和燃燒用空氣是回收廢熱的主要方法。預熱煤氣 和空氣在回收了部分熱量的同時，可提高燃燒溫度,增強火焰的輻 射傳熱能力，因而可以節(jié)省燃料。換熱器的種類很多，按其材質(zhì)分 為陶瓷換熱器和金屬換熱器。連續(xù)加熱爐大多釆用金屬換熱器。 常用的金屬換熱器有管狀換熱器、片狀管換熱器、輻射換熱器、噴 流換熱器等。換熱器的材質(zhì)取決于使用溫度。目前，在加熱爐上 廣泛采用管狀換熱器。
(3) 控制燃料燃燒過程�？刂迫紵窃跈z測燃燒生成物或燃 燒情況后人為地控制燃料燃燒過程的方法。其目的在于用較小的
過�？諝饬窟_到燃料的完全燃燒，以降低燃料消耗。目前廣泛應 用的檢測方法有：
1） 氧化錯定氧法，是在測定煙氣中的氧含量后，用測定結(jié)果 控制空燃比；
2） 定一氧化碳法，是在測定煙氣中的一氧化碳含量后，用測 定結(jié)果控制空燃比；
3） 微壓振動法，是利用燃料燃燒時發(fā)出的振動波來鑒別并控 制空燃比和燃燒的完全程度。
（4） 減少冷卻水帶走的熱量。其措施主要是采用爐內(nèi)水冷管 絕熱包扎技術。在連續(xù)式加熱爐的熱損失中，冷卻水帶走的熱量 約占總熱損失量的6%〜9%。步進梁式爐的水冷管多，其熱損失 所占比重大于10%。減少水冷表面積和對水冷管進行絕熱包扎 是減少水冷管熱損失的有效方法。水冷管包扎后不僅減少了熱損 失，而且減少了冷卻水消耗量，同時由于滑軌表面溫度升高，鋼坯 的“黑印”可以得到改善。也有的采用液化冷卻技術和無水冷滑軌 技術等。
（5） 加強加熱爐的絕熱密封。通過爐墻表面散熱的熱損失所 占比重約為5%〜6%。加強爐墻的絕熱，降低爐墻外表面溫度, 既可減少熱損失,又可改善勞動環(huán)境。作為爐體絕熱材料有;礦渣 棉、珍珠巖、陶瓷纖維等制品，它們的導熱系數(shù)小，使用溫度高。釆 用不定形耐火材料大大改善了爐體的整體性和密封性，減少了通 過爐墻縫隙溢出爐氣或吸入冷空氣所造成的熱損失。采用絕熱密 封后可節(jié)約燃料達3%左右。
（6） 采用高效燃燒器。燃燒器性能的優(yōu)劣直接影響燃燒效率 和爐內(nèi)傳熱效果。高效燃燒器可在較小的過�？諝饬肯芦@得完全 燃燒，得到加熱工藝所要求的燃燒性能，達到節(jié)能效果。高效燃燒 器分有火焰燃燒嘴、高速燒嘴、可調(diào)火焰燒嘴和自身預熱燒嘴等。
（7） 采用重油乳化燃燒技術.重油摻水乳化從根本上改變了 霧化燃燒條件,燃燒快，燃燒完全，能提高火焰溫度,減少過剩空氣 重，強化爐內(nèi)熱工過程,獲得較好的節(jié)能效果o
（8） 提高加熱爐的生產(chǎn)效率，降低燃料消耗。其主要措施有: 釆用連鑄坯熱送熱裝技術,提高鋼坯的入爐溫度，增加熱裝比例; 延長爐子的使用壽命，減少爐子檢修時間;前后工序配合、有節(jié)奏 的生產(chǎn)等;減少爐門開啟次數(shù),以減少散熱。
（9） 加熱爐采用計算機控制。加熱爐采用計算機技術，可以 提高其自動化水平,能精確設定和控制熱工參數(shù)，提高爐子的管理 和操作水平，從而進一步節(jié)省燃料。
