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鋼坯的加熱速度通常指單位時(shí)間內(nèi)鋼坯表面溫度的上升 速度,單位為°C/h,實(shí)際生產(chǎn)中，用單位厚度的鋼坯加熱到規(guī)定溫 度所需時(shí)間（min/cm）或單位時(shí)間內(nèi)加熱的鋼坯厚度（cm/min）來 表示。加熱速度受加熱爐熱負(fù)荷大小和傳熱條件、鋼坯規(guī)格和鋼 種導(dǎo)溫系數(shù)大小的影響。加熱速度大時(shí)，能充分發(fā)揮爐子的加熱 能力,在爐時(shí)間短，則鋼坯的燒損率小,，燃耗低。因此，在可能的條 件卜'應(yīng)盡量提高加熱速度，提高生產(chǎn)能力。不過應(yīng)避免鋼坯表面 和內(nèi)部產(chǎn)生過大的溫差，否則鋼坯將會(huì)產(chǎn)生彎曲和由熱應(yīng)力引起的內(nèi)裂。
碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼一般可不限制加熱速度，加熱時(shí)間都 較短。但對大斷面鋼坯和高碳、高合金鋼，必須控制好加熱速度, 以免內(nèi)外溫差大造成鋼坯內(nèi)部缺陷。線材所用的中型鋼坯在步進(jìn) 式加熱爐中加熱時(shí)，情況得到很大改善，因?yàn)椴竭M(jìn)爐可使鋼坯在整 個(gè)加熱過程中得到三面或四面的均勻加熱。各鋼種在步進(jìn)式加熱 爐中的平均加熱速度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2-3所示。
*2-3在步進(jìn)式加熱爐中各鋼種的平均加熱速度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
18 〜24
鋼種
平均加熱速度「min • cm 1
一般情況下,鋼坯在700〜800笆以下的預(yù)熱階段其加熱的特 點(diǎn)是鋼溫低、塑性差、鋼坯內(nèi)外溫差大、溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力大，當(dāng) 應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí),鋼坯就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)裂。因此，在預(yù)熱段加 熱時(shí)加熱速度不應(yīng)太快，特別是大斷面的鋼坯和塑性差的鋼種更 應(yīng)注意。
當(dāng)鋼坯溫度高于700〜800°C以上時(shí)，由于鋼的塑性和導(dǎo)熱性 明顯改善，可以以快的加熱速度進(jìn)行加熱，縮短加熱時(shí)間，減少鋼 坯的氧化和脫碳量。這個(gè)階段稱作加熱階段。
當(dāng)鋼坯的表面溫度剛達(dá)到加熱所要求的溫度時(shí).其中心溫度 一般都達(dá)不到出鋼溫度要求，有一定的溫差,需要保溫一段時(shí)間. 使其在斷面上溫度均勻。這個(gè)階段稱為均熱階段。均熱階段不受 加熱速度的限制。
鋼坯的傳熱性能好、斷面尺寸小、入爐溫度高和加熱時(shí)受熱面 積大，則允許的加熱速度快。因此，連鑄坯的熱送熱裝有利于提高 加熱爐的加熱速度。
