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熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的，熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右爐溫高于650℃時，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔；爐溫低于650℃時，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免盧布溫度過高。熱處理的溫度相差如此大，其爐子的機構也有很大不同。熱處理爐的爐溫控制比較嚴格，熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質量又很大影響，一般上下不超過3～10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能的均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，較好均勻的不知燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣循環(huán)。熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳，對剛才的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹熱處理爐操作規(guī)程、熱處理爐分類、熱處理爐設備該怎么選擇？熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的校準與調整。一起來看看吧！
熱處理爐操作規(guī)程
1、操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，了解有關救護知識。工作場地應配備必要的消防器材。
2、操作人員在工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交待清楚。
3、工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好，抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。
4、應盡量采用無氰工藝，化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
5、工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗安全操作規(guī)程。
6、禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔，不堆放無關物品。
7、工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8、使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。
9、各種廢液、廢料應分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程，入爐工件、工具應干燥。
11、大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物，工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否，工件出爐卸車時應注意防止燙傷和砸傷事故。
熱處理爐分類
1、罩式爐
罩式爐也是熱處理爐的一種分類，它是一種被加熱物在罩內(nèi)進行加熱的一種周期式工作的熱處理爐，它是由爐臺、內(nèi)罩以及外罩共同組成的，主要應用于鋼卷和薄板垛的退火處理。被加熱的工件放在內(nèi)罩里面，在內(nèi)罩和外罩之間進行供熱，然后往內(nèi)罩里面充入控制氣氛，在加熱、保溫和緩冷的過程完成之后，將外罩吊走，鋼卷就在內(nèi)罩里面進行冷卻，當冷卻到一定的溫度的時候，把內(nèi)罩也去掉，讓鋼卷在空氣里面冷卻，較后進行卸料。
2、鏈式爐
鏈式爐是一種輸送帶式的熱處理爐，通過鏈條為其輸送帶來運送工件。是熱處理爐分類的一種，主要應用于薄板坯軋制前加熱以及薄板�；�處理的鏈式爐，鏈式爐的鏈條一般是安裝在爐子下面的溝槽里面的，在鏈條之間還會安裝有耐熱的鋼或者是用耐熱鑄鐵制作的“爐爪”。一般情況下，鏈式爐可以把鋼材加熱到900攝氏度。
3、牽引式熱處理爐
牽引式熱處理爐在冷軋帶鋼的硅鋼、鍍錫、不銹鋼以及鍍鋅的連續(xù)熱處理行業(yè)應用的比較多，而近幾年，牽引式熱處理爐在深沖鋼帶的退火方面也有所應用。牽引式熱處理爐一般可以分為立式和臥式兩種：立式分有單程（立式爐）和多程（塔式爐）；而臥式也分這兩種，單程（直通臥式爐），多程（折疊式爐）。和罩式爐相比，牽引式熱處理爐具有建設周期短，產(chǎn)品的質量好，占地少，并且自動化程度也比較高等等優(yōu)點，但是設備也比較復雜。
4、鋼絲鉛淬火爐
從英文patenting又音譯為"焙鈍"爐，是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱。加熱溫度為870~970℃。爐子有馬弗式、明火式和電直接加熱式三種。 此外，井式爐常用于長大工件和車輪、輪箍等的熱處理。浴爐廣泛應用于需要均勻、快速加熱并防止氧化脫碳小件機件的熱處理。
5、輥底式爐
用爐內(nèi)輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子,物料在輥子上運行,在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱(圖2)。輥子有環(huán)輥(帶有盤形輥環(huán))和平輥二種,前者只能用于加熱板材,后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子外層輥套的材質通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。溫度高的爐子(1000~1150℃)采用水冷軸并帶絕熱內(nèi)襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止爐輥彎曲，在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉;當爐子空燒或不出料時，也要用低速以每分鐘0.5~1.5周的轉速擺動或旋轉。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應用于常化、退火、淬火、回火等熱處理工藝。
熱處理爐設備該怎么選擇？
一、根據(jù)熱處理工藝要求或者零件的技術要求選擇：如調質處理、退火、正火等可以選擇普通熱處理爐，如果要求滲碳、滲氮選用滲碳爐、氮化爐，如果要求表面氧化脫碳嚴格選擇可控氣氛爐、真空爐，如果要求表面淬火選擇中頻、高頻淬火設備，如此等等。
二、根據(jù)成本選擇：普通箱式爐、井式爐一般成本較低，而真空爐、鹽浴爐、可控氣氛爐成本高，可根據(jù)給出的價錢來選擇。
三、根據(jù)零件形狀選擇：長桿類選擇井式爐，圓盤類選擇箱式爐，小件選擇網(wǎng)帶爐等等。
四、根據(jù)所加工的零件批量選擇，批量大的選擇連續(xù)作業(yè)爐，如網(wǎng)帶爐、輥底爐，批量小選擇周期作業(yè)爐。
五、根據(jù)所加工的零件尺寸大小選擇：尺寸大的選擇功率大的爐子，尺寸小的選擇功率小的爐子。
六、根據(jù)客戶要求選擇：客戶有時要求特定的爐子進行熱處理，比如專門要求鹽浴爐熱處理，你就得選擇鹽浴爐，專門要求真空爐，你就得選擇真空爐，而不能選擇其他類熱處理爐。
熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的校準與調整
一、工藝溫度儀表系統(tǒng)校準的必要性
1、工藝溫度儀表系統(tǒng)校準
（1）工藝溫度儀表系統(tǒng)由熱電偶（或熱電阻）、連接導線和溫度二次儀表組成。工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是指工藝溫度儀表（含引線、傳感器）的讀數(shù)或值進行現(xiàn)場比較,以便確定已測量的溫度偏差是否均在有關要求范圍內(nèi)的一組操作。在AMS2750E也稱為“系統(tǒng)精度測試（SAT）或探針檢查”，其目的是確保爐子的控制系統(tǒng)及每個控制區(qū)的記錄儀表系統(tǒng)的準確度符合要求。
（2）國內(nèi)、國外相關技術標準要求，新購置或大修后的熱處理爐，使用前除了對工藝溫度傳感器和儀表進行校準外，還需要完成兩項更重要的工作：一是進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，以確定該系統(tǒng)的偏差是否符合要求；二是進行有效加熱區(qū)溫度均勻性檢測，確定熱處理爐具有符合工藝要求的工作空間。在溫度均勻性檢測過程中，若檢測結果表明整體溫度偏高或偏低，則需要對工藝儀表進行調整。使用中的熱處理也需要按規(guī)定的時間間隔進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，這是保證熱處理滿足工藝要求的重要手段之一，不可或缺。
2、變化的工藝溫度儀表系統(tǒng)
（1）爐溫均勻性是考核爐子能否滿足工藝溫度要求的關鍵指標。爐溫均勻性檢測是一個復雜、使用傳感器多、檢測時間長，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行的過程，無法經(jīng)常性或短周期進行。
（2）爐溫均勻性是否可靠，主要取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測量與控制能力。在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量以及形成的溫度分布狀態(tài)具有較好的重復性。假若工藝溫度儀表系統(tǒng)是相對穩(wěn)定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結果的較小范圍內(nèi)變化，有效實現(xiàn)工藝溫度的控制。因此，在兩次溫度均勻性檢測之間進行多次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是對爐溫進行控制的一個好辦法，盡管這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的****方法，卻是比較容易操作的方法。
那么，是什么原因導致工藝溫度儀表系統(tǒng)變化呢？可從以下幾個方面進行分析：
①設備現(xiàn)場環(huán)境條件的影響，特別是環(huán)境溫度的變化，使得工藝溫度傳感器、連接導線和工藝溫度儀表的計量特性處在不斷變化之中。
②熱電偶在爐內(nèi)氣氛中被加熱和冷卻，會導致電偶的電極晶粒長大、氧化、腐蝕或成分揮發(fā)等，使得熱電偶的熱特性發(fā)生變化。
③工藝溫度儀表自身老化導致的計量特性變化。這些變化會導致工藝溫度儀表系統(tǒng)的變化，使熱處理爐的溫度控制點發(fā)生偏離，爐子的實際溫度偏離工藝溫度。在使用現(xiàn)場、使用過程中經(jīng)常性進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，使其綜合偏差控制在一個可接受的范圍內(nèi)，可保證工藝溫度在一個合理的范圍變化。
AMS2750E規(guī)定，工作用廉金屬熱電偶作為工藝傳感器，僅需在****使用前校驗，之后無需再校準。根據(jù)歷次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果的變化，確定是否需要更換工藝傳感器。
二、工藝溫度系統(tǒng)校準方法
在AMS2750E、GJB509B和GB/T30825中給出了近似的規(guī)定。GJB509B沒有給出具體的操作要求。綜合不同標準的規(guī)定，在工藝溫度儀表系統(tǒng)校準時，應符合以下幾個方面的要求：
1、校準裝置
（1）校準裝置是由校準用溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）、連接導線和校準儀表組成，它應該是一個穩(wěn)定的、經(jīng)過校準已知誤差的系統(tǒng)。
（2）校準用傳感器的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數(shù)），其測量端與工藝傳感器測溫端之間的距離不大于76mm，越近越好，以便減少空間距離對校準結果的影響。在此后的校準中，校準用傳感器安裝的位置和方向應保持不變，以確保歷次校準數(shù)據(jù)之間的可比較性。
（3）允許在進行校準的當時安裝校準用傳感器，也允許采用駐留校準用傳感器的方法。采用駐留校準用傳感器存在一定的風險，因為在熱處理爐的加熱和冷卻過程中，任何類型溫度傳感器的計量特性都會發(fā)生變化，這種變化無疑會反映在校準結果中，使得校準結果不可靠。
（4）校準儀表的示值誤差應符合±（1.1℃或0.4％讀數(shù)），具有較高的分辨力和適應熱處理爐子工作現(xiàn)場環(huán)境條件的能力。應盡量減少連接導線對校準結果的影響，當以熱電偶為校準用傳感器時，應采用與傳感器和儀表相同分度號的經(jīng)過校準的補償導線；當以熱電阻為校準用傳感器，引線電阻則是考慮的關鍵因素。
2、校準溫度的選擇
校準可以在熱處理工藝過程中進行，工藝溫度作為校準溫度，使得校準工作不影響生產(chǎn)進度。也可以單獨進行，可以選擇近期常用的工藝溫度或具有代表性的溫度作為校準溫度。不必在多個溫度進行校準，因為校準僅僅是對工藝溫度儀表系統(tǒng)準確度的驗證，只要能夠表明系統(tǒng)沒有較大的偏離或保持了必要的穩(wěn)定性即可。
3、校準算溫度差值的計算
（1）測量數(shù)據(jù)的獲取和處理是工藝溫度儀表系統(tǒng)符合性判斷的重要環(huán)節(jié)。在讀取工藝溫度儀表和校準儀表的讀數(shù)時，需要滿足兩個條件：
其一，讀數(shù)應在爐溫處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，若工藝溫度儀表顯示值是穩(wěn)定的或呈周期性變化，則表明爐溫達到穩(wěn)定狀態(tài)。
其二，應同時讀取工藝儀表和校準儀表的讀數(shù)，或在較短時間內(nèi)完成讀數(shù)的操作。這樣做可以減少爐溫波動對工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果的影響。
（2）在進行測量數(shù)據(jù)處理時，為了準確獲得工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差，校準儀表的讀數(shù)需要根據(jù)校準用傳感器和儀表校準證書上給出的誤差進行修正。對于工藝儀表讀數(shù)而言，因為工藝儀表中可能存在因為儀表校準、工藝溫度儀表系統(tǒng)校準和爐溫均勻性檢測的調整值，情況略顯復雜，這些調整值改變了工藝儀表的讀數(shù)。根據(jù)調整值來源方式不同，分為以下幾種情況進行說明。
①若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯示和記錄的數(shù)據(jù)需要根據(jù)工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正的，在SAT數(shù)據(jù)處理時，也應根據(jù)較近一次工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正；若熱處理爐日常使用或溫度均勻性檢測時，工藝儀表設定值以及顯示和記錄的數(shù)據(jù)不需要根據(jù)工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正的，在SAT數(shù)據(jù)處理時，不應對工藝傳感器和儀表的校準誤差進行修正。
②工藝溫度儀表校準時，由于示值誤差超過了規(guī)定的允許誤差，對工藝儀表讀數(shù)進行的調整。調整的目的是為了使儀表的示值符合規(guī)定，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調整值不用于工藝儀表讀數(shù)的修正。
③工藝溫度儀表系統(tǒng)校準時，若校準結果超出的范圍或接近邊界，對工藝儀表讀數(shù)進行調整。調整的目的是為了使工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差符合規(guī)定的要求，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調整值不用于工藝儀表讀數(shù)的修正，否則，合格的結果重新回到不合格狀態(tài)。
④爐溫均勻性檢測時，由于控制點與實際溫度均勻性檢測結果的中心點存在偏差，對工藝儀表讀數(shù)進行的調整。調整是額外施加給工藝溫度儀表系統(tǒng)的，并非系統(tǒng)自身的偏離而實施的調整，SAT數(shù)據(jù)處理時，該調整值需要在工藝儀 表讀數(shù)中予以修正。
4、校準間隔的規(guī)定
AMS2750E、GJB509B、GB/T30825中給出了不同類別和不同儀表類型熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的時間間隔。時間間隔與溫度均勻性的允許范圍有關，允許偏差越小，間隔越短；時間間隔與儀表類型有關，配置更多的工藝溫度儀表系統(tǒng)，可通過這些測量數(shù)據(jù)之間的比較驗證確定工藝溫度的穩(wěn)定性，可以采用較長的間隔。時間間隔與工藝傳感器的穩(wěn)定性有關，若使用了鉑電阻、貴金屬熱電偶以及N型等較穩(wěn)定的工藝傳感器，也可以延長時間間隔。若爐子額外增加了工藝溫度儀表系統(tǒng)，其他系統(tǒng)使用了穩(wěn)定的傳感器或多工藝傳感器進行及時更換，并對不同系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù)及時進行相互驗證，也可以免除工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
5、需校準的工藝溫度儀表
不同類型儀表的熱處理爐配置不同數(shù)量的工藝傳感器和儀表，凡是數(shù)據(jù)用于熱處理質量判斷的工藝溫度儀表系統(tǒng)，均應進行校準；凡是數(shù)據(jù)不用于熱處理質量判斷的工藝溫度儀表系統(tǒng)，則不必進行校準，如僅用于超溫報警的儀表系統(tǒng)。對于控制傳感器而言，不僅需要對控制儀表的讀數(shù)進行校準，還要對記錄儀表的讀數(shù)進行校準。對于其他的附加系統(tǒng)，如負載熱電偶，有效加熱區(qū)上次檢測確定的高溫傳感器和低溫傳感器等系統(tǒng)，需要進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
三、工藝溫度儀表的調整
若工藝溫度儀表系統(tǒng)校準結果不符合要求，需要從不同環(huán)節(jié)查找原因。針對不同情況，進行不同的調整或更換。
1、若懷疑工藝傳感器存在問題，一種情況是工藝傳感器超差，可在爐溫穩(wěn)定狀態(tài)下驗證，即使用校準儀表分別測量工藝傳感器和校準用傳感器的讀數(shù)，它們之間的差別若不超過工藝傳感器允許誤差的要求，說明該傳感器的示值符合要求，若超出了允許誤差的要求，則應更換工藝傳感器。另一種情況工藝傳感器的安裝位置發(fā)生變化，這種移動顯然改變了工藝溫度儀表系統(tǒng)的偏差。證明工藝傳感器被移動的證據(jù)可以是工藝傳感器安裝位置的標記，也可以是校準用傳感器和工藝傳感器之間的距離。若確實屬于這種情況，應將工藝傳感器恢復到原有的位置上。2、若懷疑工藝儀表存在問題，可利用溫度校準儀給工藝儀表輸入標稱溫度值，若工藝儀表讀數(shù)與標稱溫度之差不超過允許誤差要求，說明儀表的示值誤差符合規(guī)定；相反的說明儀表的示值誤差可能超出了規(guī)定的范圍，應按照規(guī)定重新校準儀表，確實不合格的，應進行調整或更換。
3、若以上的原因都不存在，超差是綜合因素作用的結果，此時需要對工藝儀表的顯示或記錄調整。調整應做好記錄，調整后應重新進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準。
4、工藝儀表的調整也包括工藝溫度控制參數(shù)的調整，如控制方式（位式控制、時間比例控制、PID控制等）、控制參數(shù)（切換差、比例帶、PID參數(shù)等）、輸出功率以及抑制超調系數(shù)的調整等。這種調整不是經(jīng)常的，若爐溫均勻性檢測結果不符合要求，且不能通過儀表偏置量的調整解決問題時，可以考慮調整儀表的控制參數(shù)。若發(fā)生了控制傳感器類型或插入深度改變、控制儀表類型改變、爐子結構改變、加熱元器件或保溫材料改變、爐子工作溫度范圍或有效加熱區(qū)大小改變以及其他一些可能改變爐溫均勻性的變化，也可能需要進行控制參數(shù)的調整。5、進行任何調整前，都要做細致的分析和研究，不要輕易對工藝儀表的偏置量或控制參數(shù)進行調整，并在調整后重新進行校準或檢測，以表明調整后的狀態(tài)符合要求。