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本文介紹了軋機設(shè)備的組成，軋機底板磨損的原因，以及常見的幾種修復(fù)工藝，另外介紹了福世藍在線修復(fù)工藝如何確保修復(fù)質(zhì)量，以及操作工藝，并詳細配圖進行說明。
【關(guān)鍵詞】軋機機架底板磨損、軋機底板磨損修復(fù)、軋機修復(fù)
一、軋機設(shè)備簡介
軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。軋機是由軋輥、軋機牌坊、軸承包、軸承、工作臺、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軋座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成，有兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種，閉式機架式一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用于軋制較大的初軋機和板帶軋機等，開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成，便于換輥，主要用于橫列式型材軋機。
二、軋機底板磨損現(xiàn)象及原因分析
1、軋機在運行過程中，底板會受到來自各個方向力的沖擊，底板與襯板之間的配合面較其他配合面更容易產(chǎn)生金屬疲勞磨損，這些都是金屬材質(zhì)本身所具有的特性導(dǎo)致的。
2、從微觀上來說，底板和襯板之間的配合，受金屬加工等影響，其配合面的粗糙度和平面度不可能完全達到百分百配合，配合面會有極小的間隙存在。
在軋機運行過程中冷卻水會進入襯板與底板配合面間隙中，同時環(huán)境溫度又高，極易發(fā)生氧化反應(yīng)造成底板腐蝕，從而形成一層氧化層。隨著軋制過程的延續(xù)，襯板就會對氧化層進一步擠壓，間隙也會進一步增加，底板氧化腐蝕得越來越重，較終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、軋機在長時間運行的過程中，底板與襯板的螺栓極易出現(xiàn)松動以及將螺栓拉長，如果不定期及時地緊固，極易被動造成襯板與底板的間隙，隨著間隙的產(chǎn)生，底板的磨損也就隨之而來。
三、軋機底板磨損的現(xiàn)場修復(fù)
1、傳統(tǒng)檢修模式
針對于軋機底板的磨損，傳統(tǒng)工藝修復(fù)方案有以下幾類：
a.機械加工去除法
一般通過在線機加工的修復(fù)方法，將磨損的表面去除掉并加工出配合面，然后再墊墊片或者加厚襯板的方式來達到尺寸要求。但是使用該修復(fù)方法使用一段時間后又會出現(xiàn)磨損還要再次進行機械加工，這種現(xiàn)象的根本原因就是加工精度低，微觀上的間隙大于新設(shè)備的間隙，多次加工對底板的強度和剛度都會產(chǎn)生不利的影響。
b.補焊機加工修復(fù)
補焊機加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中較常見的一種方式，由于底板面積大，大面積堆焊極易造成底板熱應(yīng)力變形彎曲等，且修復(fù)后底板與襯板的配合面精度低，難以從根本上解決此類問題，該工藝工期長，較為費時費力。
c.激光熔覆
激光熔覆較重要特點是熱量集中，加熱快冷卻快熱影響區(qū)小，特別對不同材質(zhì)之間熔融有著其它熱源無法比擬的特點，也正是這一特殊的加熱和冷卻過程，在熔鑄區(qū)域產(chǎn)生的組織結(jié)構(gòu)也不同于其它熔覆(噴焊·堆焊·普通焊接等)手段，甚至可以產(chǎn)生非晶態(tài)組織，特別是脈沖激光更為明顯。但往往因為造價高，工期長等原因無法短時間內(nèi)完成修復(fù)。
2、高分子復(fù)合材料在線修復(fù)模式
福世藍高分子復(fù)合材料應(yīng)用于軋機底板等部件上修復(fù)，較大的優(yōu)點就是能現(xiàn)場修復(fù)，精度高效果好，除此之外，該模式還具有以下幾個優(yōu)點：
a.材料粘接力好，可以牢固附著在金屬基材表面，且長時間工作不會脫落；
b.材料未固化前流動性好，可以很好的將襯板與底板間的間隙充實起來，當(dāng)材料固化后具有極高的抗壓強度，獨特的高分子結(jié)構(gòu)賦予了它極好的抗沖擊性能；
c.再次材料還具有極好的抗腐蝕性，可避免冷卻水的腐蝕，進而保護底板，延長使用周期。
綜上所述，福世藍高分子復(fù)合材料修復(fù)底板磨損方面具有修復(fù)效率高，可實現(xiàn)在線修復(fù)，綜合修復(fù)成本低，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本等多項優(yōu)勢。
四、軋機底板現(xiàn)場修復(fù)施工工藝：
1、測量拆卸襯板之前的標(biāo)高，并記錄數(shù)據(jù)；
2、將待修復(fù)的表面進行烤油處理，確保表面無油漬；
3、將待修復(fù)底板表面進行噴砂處理；
4、襯板接觸面用無水乙醇擦拭干凈，確保表面清潔干燥；
5、根據(jù)之前測量的標(biāo)高，在底板上放置合適的銅皮；
6、調(diào)和福世藍2211F高分子材料，并涂抹在修復(fù)的底板上；
7、襯板接觸面涂抹803脫模劑，晾干備用；
8、安裝襯板，先將螺栓輕微緊固到位；
9、測量標(biāo)高，邊測量邊緊固，確保安裝誤差在設(shè)計公差之內(nèi)；
10、修復(fù)完成，待福世藍2211F高分子復(fù)合材料固化，加熱固化3小時即可。
五、軋機底板現(xiàn)場修復(fù)案例
某鋼鐵企業(yè)，板帶車間F1精軋機出現(xiàn)跳動，同時發(fā)現(xiàn)F2精軋機底板出現(xiàn)磨損，詳細數(shù)據(jù)如下：F2底板傳動側(cè)腐蝕嚴重，且底板偏斜，底板面積0.8*1.2㎡，磨損量較大0.5mm，并有局部好的基準(zhǔn)面。從數(shù)據(jù)及現(xiàn)場分析，可以明確說底板與襯板出現(xiàn)間隙，造成冷卻水滲入發(fā)生氧化腐蝕。
修復(fù)過程如下：
六、總結(jié)
此類問題在線機加工并不能完全有效解決問題，只是權(quán)宜之計，且費時費力，報廢換新周期長、費用大也無法實現(xiàn)。采用福世藍®高分子材料在線修復(fù)工藝修復(fù)底板磨損，不僅省時省力而且治理效果要優(yōu)于其他工藝，在縮短停機的時間內(nèi)，又降低了費用，同時還有效延長了設(shè)備的使用壽命。
