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　　高剛度軋機得棒線材精軋機組軋制品種相對比較多，孔型形狀復雜，軋制速度比較高，軋制力變化非常大，所以此位置的軋輥性能要求以韌性和耐磨為主，并兼?zhèn)淇篃崃研院蛷姸�。高剛度軋機精軋機架軋輥不但要保證棒材軋機的正常作業(yè)率，減少換輥次數(shù)，而且還要保證鋼材得表面質量。我國在此架次上用七十到七十五HSD針狀貝氏體軋輥材質較多，貝氏體材質鐵水需球化處理，這種球化鐵水容易在澆注過程中球化衰退，形成軋輥輥面硬度不夠均勻，造成無法開孔型，個別勉強上機應用，也會在生產過程中出的產品不符合工藝標準而不得不下機報廢。為生產帶來不利影響。而高速鋼軋輥，由于其具有很好得耐磨性和淬透性,尤其是高溫時的紅硬性,因而使其成為制造棒材軋機軋輥得佳材料。針狀貝氏體球鐵軋輥，其工作層組織為針狀貝氏體基體上分布著型碳化物,fe三c不僅硬度低(hv八百四十到一千一百),而且組織粗大;而高速鋼軋輥得工作層中含有大量的鎳、鎢、鉻、鉬、釩等合金元素,其中得碳化物為高硬度的mc型(hv兩千到三千)和m六c型(hv一千五百到一千八百),基體組織為回火馬氏體+貝氏體,與針狀貝氏體球鐵相比,該基體組織具有更高的硬度、更細的組織和更好的耐磨性。但是,在我國棒材軋機上卻一直未被采用,其原因是高速鋼軋輥硬度高、切削加工性能差,軋輥孔型加工存在一定困難,盡管國內很多軋鋼廠希望盡快使用高速鋼軋輥,但均由于此原因而未成。我分廠成功在棒材軋機應用高速鋼軋輥,取得了較好效果,使高速鋼軋輥用于棒材軋機在國內成為現(xiàn)實。