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現(xiàn)代化型鋼軋機(jī)連續(xù)化和自動(dòng)化即將步入一個(gè)新時(shí)代

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現(xiàn)代化型鋼軋機(jī)連續(xù)化和自動(dòng)化即將步入一個(gè)新時(shí)代
發(fā)布時(shí)間:2015-01-04 瀏覽:

控制軋制和控制冷卻裝置:控制軋制在現(xiàn)代化高線生產(chǎn)中越來越被重視,發(fā)展較快,它對(duì)改善相組織和提高力學(xué)性能具有顯著作用,可省略后步熱處理工序。在軋制過程中由專用的微處理器通過水流量調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)各個(gè)水冷段入口水流量的連續(xù)調(diào)節(jié),從而達(dá)到軋件溫度的實(shí)時(shí)控制,保證不同材質(zhì)控制軋制所需的軋件溫度。用于提高螺紋鋼筋強(qiáng)度和改善焊接性能及彎曲性能的回火工藝設(shè)備【穿水冷卻】日趨完善?刂评鋮s包括水冷和風(fēng)冷兩部分。水冷裝置可實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)閉環(huán)控制。新的散卷控制冷卻裝置能實(shí)現(xiàn)超延遲冷卻,其冷卻速度小于0.5o/s【如用于高合金鋼】,也能實(shí)現(xiàn)超快速冷卻,其冷卻速度達(dá)70o/s。在散卷控制冷卻運(yùn)輸機(jī)上邊設(shè)有水霧裝置,其下邊為高速【亞音速】鼓風(fēng)機(jī)。

型鋼軋機(jī)的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),它將軋制成形的半成品進(jìn)行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標(biāo)志處理、使其成為符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼材。因此,精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)代化型鋼軋機(jī)一個(gè)重要標(biāo)志是,精整設(shè)備的連續(xù)化和自動(dòng)化。

1.冷床設(shè)備。現(xiàn)代化中小型軋機(jī)均采用步進(jìn)式齒條冷床,冷床的輸入輥道、升降制動(dòng)板和分鋼裝置確保軋件順利運(yùn)送,準(zhǔn)確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對(duì)齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼,并獲得均勻冷卻和小變形。對(duì)于棒材,已研究出新型快冷裝置,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的步進(jìn)式齒條冷床不僅冷卻速度有限,而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓,停頓使強(qiáng)制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快,而且能軸向移動(dòng)的強(qiáng)制冷卻裝置,能使棒材全長冷卻一致,不彎曲,金屬組織均勻?炖淅浯驳闹饕攸c(diǎn)是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn),從而獲得均勻降溫。

2.連續(xù)定尺剪切機(jī)組,F(xiàn)代化小型型材軋機(jī)都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機(jī)組由一套自動(dòng)化緊湊式多輥矯直機(jī)、飛剪和打捆設(shè)備等組成,設(shè)置于冷床輸出輥道后部,其上輥由計(jì)算機(jī)控制升降,保證矯直質(zhì)量,采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

3.大、中型型鋼在線矯直,采用懸臂結(jié)構(gòu)的單輥矯直設(shè)備,根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整,這種可變輥距矯直機(jī)的矯直質(zhì)量更高。

4.由于型鋼斷面復(fù)雜,為獲得高質(zhì)量的切口,現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸,對(duì)于碳素鋼采用金屬冷鋸,對(duì)合金鋼則用砂輪鋸。

5.自動(dòng)堆垛、打捆機(jī)組。

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