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雙模塊高速精軋機：這種新型線材軋機，把傳統(tǒng)的大模塊精軋機組分成兩組，模塊為固定式，****模塊安裝在滑板{小車}上移動式，當做成品機組。兩組模塊的機架總數(shù)為12架，可由8架和4架組成，也可均由6架組成。采用這種可橫移的雙模塊精軋機可大大節(jié)省更換機架的時間，軋機利用系數(shù)可提高90%以上。由壓下定徑機作為預(yù)精軋機和其后布置的雙模塊高速精軋機配置的精軋機組，具有產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、簡化孔型系統(tǒng)、減少坯料規(guī)格種類、精軋速度高，并能實現(xiàn)機架入口溫度為800度的低溫控制軋制，提高線材內(nèi)部質(zhì)量。
v字型微型軋機：這是摩根公司開發(fā)的新裝備。利用該公司性能優(yōu)良的第六代v字形精軋機軋輥箱結(jié)構(gòu)來組合成微型模塊式軋機，這種微型模塊軋機可由2個或4個機架組成，其布置有兩種方式：布置在無扭精軋機之前就用作預(yù)精軋機；布置在無扭精軋機之后就作為精軋機的一部分，以此來提高軋制速度，增加產(chǎn)量，生產(chǎn)更小規(guī)格或更大規(guī)格的產(chǎn)品。當作預(yù)精軋機時，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，兩個機架由1臺電機傳動換輥方便，軋機利用率高。采用這種微型模塊軋機來改造的高線車間具有顯著效果。
減徑定徑機：這是摩根公司1993年開發(fā)的專利技術(shù)設(shè)備。減徑定徑機由4架v形結(jié)構(gòu)的懸臂梁式軋機組成，2架減徑，2架定徑。減徑機和定徑機組可單從軋制線上移出，機組移出時由導(dǎo)槽代替其位置。
高速切頭尾剪：這種剪機為回轉(zhuǎn)式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學性能指標不均，尤其對特殊鋼
盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員。
吐絲機的新發(fā)展和裝有線圈分配器的集卷系統(tǒng)：新設(shè)計的傾斜式吐絲機不僅根據(jù)線材尺寸大小可調(diào)整傾角和設(shè)有控制后數(shù)圈尺寸大小的控制裝置，而且可快速更換吐絲管，更換時間縮短
至4min，這種吐絲機設(shè)有振動監(jiān)測裝置和吐絲管內(nèi)鐵皮吹除裝置。
集卷系統(tǒng)中的線圈分配器，使線圈下落過程中沿圓周均勻分布，使線圈更密實整齊，使盤卷高度降低，使后工序放線更順利。
