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在連續(xù)小型軋機(jī)上成功應(yīng)用切分法生產(chǎn)螺紋鋼筋，目前切分軋制廣泛采用切分滾設(shè)備和切分輪設(shè)備。輥切法是利用軋輥孔型的特殊設(shè)計(jì)，在變形過(guò)程中同時(shí)將軋件分開(kāi)，此法無(wú)需其它的輔助設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，但軋輥的孔型設(shè)計(jì)要合理準(zhǔn)確。切分輪是不帶傳動(dòng)的，安裝在軋機(jī)出口處，將已鋸切分形狀的軋件切開(kāi)，這種方法在連軋機(jī)上普遍利用。切分軋制具有提高產(chǎn)量、減少軋制道次、降低耗能等優(yōu)越性，能實(shí)現(xiàn)大小不同規(guī)格產(chǎn)品同樣的高速度軋制，容易實(shí)現(xiàn)直接軋制，容易與煉鋼、連鑄銜接，所以新建的小型軋機(jī)一般都采用切分軋制技術(shù)。
冷軋板的板型是其質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志。多年來(lái)人們致力與開(kāi)發(fā)板形控制技術(shù)，使板形控制技術(shù)有了很大發(fā)展，板形控制的技術(shù)裝備有以下發(fā)展：
1.普遍使用液壓彎輥技術(shù)，以彌補(bǔ)軋制過(guò)程中軋輥的彈跳或軋輥凸度不足。
2.改善了工藝潤(rùn)滑劑性能及其控制手段。潤(rùn)滑劑能沿滾身長(zhǎng)度分成幾十段并分別控制流量噴灑。
3.使用板形儀及靈敏的液壓系統(tǒng)。板型儀能連續(xù)準(zhǔn)確的測(cè)出板形，再通過(guò)液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制彎輥，改善軋輥凸度；橫移或交叉軋輥以改變冷軋變形區(qū)帶鋼截面形狀。由板型儀測(cè)量的結(jié)果自動(dòng)控制各段工藝潤(rùn)滑劑的噴灑量，以獲得良好的冷軋帶鋼的板形。
4.采用軋輥傾斜自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。
5.研制出一批能有效控制板形的新型軋機(jī)。
