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隨著國內(nèi)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，國際鋼鐵市場競爭的加劇以及世界環(huán)境要求鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排呼聲高漲，中小型軋鋼技術(shù)裝備的發(fā)展趨勢正在向率、高品質(zhì)、高精度、高質(zhì)量、連續(xù)化、短流程、智能化和節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。今后應(yīng)著重研發(fā)應(yīng)用以下主要技術(shù)：
一是繼續(xù)改進軋前工藝，普及應(yīng)用鋼坯熱裝熱送技術(shù)，以減少鋼坯熱能消耗，節(jié)省能源；廣泛采用步進式加熱爐、蓄熱式燃燒技術(shù)，進一步實現(xiàn)節(jié)能減排。
二是要生產(chǎn)軋材，先要有鋼坯。因而，要廣泛采用大噸位轉(zhuǎn)爐，采取爐外精煉，連鑄電磁攪拌、輕壓下等技術(shù)手段，提高鋼水潔凈度和連鑄坯質(zhì)量，降低鋼坯成本。
三是研發(fā)應(yīng)用柔性軋制技術(shù)。現(xiàn)代化的連續(xù)軋制工藝，既要滿足高效和大規(guī)模生產(chǎn)，又要滿足不同用戶的個性化需求。這就需要應(yīng)用柔性軋制工藝技術(shù)。該技術(shù)可在軋制過程中根據(jù)不同材料的性能要求，相應(yīng)調(diào)整軋制工藝和冷卻條件，可使同一種軋材在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)細化晶粒、相變強化，改變軋材的金相組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，從而獲得不同強度級別、不同性能的軋鋼產(chǎn)品。
四是全面推廣熱裝熱送、切分軋制、在線檢測和在線熱處理技術(shù)，實現(xiàn)和完善整套軋鋼工藝生產(chǎn)的程序化、標準化、模塊化，實現(xiàn)生產(chǎn)線的控軋控冷全線自動化控制。
五是在裝備上要適時采用多種先進機型，如無牌坊機架、懸臂式機架、雙模塊軋機、三輥高精度減定徑軋機（即KOCKS軋機）等。對于形狀規(guī)則的型鋼的生產(chǎn)，應(yīng)逐步推廣采用平輥和****孔型系統(tǒng)，可以大大減少換輥和備件數(shù)量。
六是在棒線材生產(chǎn)上廣泛推廣使用高技術(shù)集成的半無頭、無頭軋制工藝技術(shù)，縮短工藝流程，即實現(xiàn)真正意義上的軋鋼http://www.bfpics.com一火成材或零火成材，大限度地節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。
