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φ420軋機組操作調整軋輥處理辦法

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φ420軋機組操作調整軋輥處理辦法
發(fā)布時間:2012-12-24 瀏覽:

1.1換輥后要檢查軋輥孔型對中情況,對中不好者,要進行軸向調整。
1.2更換產品規(guī)格時,首先以70%的速度進行形狀確認軋制,并取樣檢查,直到斷面尺寸合格,方可以100%的速度正常軋制。
1.3嚴格執(zhí)行軋輥使用制度,正確使用軋輥,做到不軋低溫鋼、黑頭鋼,不超規(guī)程大壓下,使軋輥冷卻充分且均勻,勤檢查軋輥的磨損裂紋情況,及時換輥。
2  2號飛剪
2.1該飛剪位于中軋機組之后,精軋機組之前。在生產中對軋件實施切頭和事故碎斷處理。
2.2為便于收集,減小故碎長度,飛剪機上裝有兩對剪刃,1對寬剪刃,1對窄剪刃。切頭、切尾時使用寬剪刃;碎斷時使用寬、窄兩對剪刃,由剪前的擺動導管將軋件撥出軋制線,進入窄剪刃一端,兩對剪刃同時工作,將軋件碎斷。
2.3系統(tǒng)原理:該飛剪機采用數(shù)字調速系統(tǒng),PLC控制。軋件由飛剪前導衛(wèi)導入。末架軋機上裝有旋轉編碼器,它可用來記錄通過軋件的長度。軋件導入之前觸發(fā)熱金屬檢測器(G),當熱金屬檢測器(G)接到剪切信號時,按給定長度切頭,電機通過聯(lián)軸器、飛輪(根據(jù)剪切模式掛或不掛),帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運轉,實現(xiàn)剪切。
2.4剪切模式:斷面φ45≥φ≥φ30mm時,為“曲柄+飛輪”模式;斷面<φ30mm時,為曲柄模式。

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