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1.高線軋機(jī)工藝概述:
鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進(jìn)入高壓水除鱗機(jī)進(jìn)行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進(jìn)入粗軋￠550×6機(jī)組進(jìn)行軋制，然后1#飛剪進(jìn)行切頭、切尾處理。再進(jìn)入中軋￠450×6機(jī)組繼續(xù)軋制，中軋軋制完畢后2#剪進(jìn)行切頭、尾。再進(jìn)入預(yù)精軋1軋制經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入2架BGV預(yù)精軋2軋出精軋需要的料型。再經(jīng)轉(zhuǎn)轍器和3#剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進(jìn)入精軋機(jī)(B線10架BGV;A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800℃左右，進(jìn)入夾送輥吐絲機(jī)，卷曲成直徑1250mm的盤(pán)圓進(jìn)入風(fēng)冷線進(jìn)行斯太爾摩風(fēng)冷線風(fēng)冷冷卻。
2.高線軋機(jī)設(shè)備的操作
（1）軋線設(shè)備的操作是通過(guò)三套人機(jī)接口的屏幕及鍵盤(pán)完成，其中兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時(shí)每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時(shí)另一套同樣能夠完成工作，另一臺(tái)控制高速區(qū)設(shè)備。
（2）輔助操作臺(tái)面
輔助操作臺(tái)面是整個(gè)人機(jī)接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，生產(chǎn)過(guò)程中需要快速反應(yīng)成頻進(jìn)行的操作，一般通過(guò)操作臺(tái)面上的主操作元件來(lái)完成。
