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全連續(xù)式冷連軋饑縱然在換輥時或卷成帶鋼，為了包管帶鋼可以大概連續(xù)軋制，立輥機架問世后﹐有了單傳動的立輥和水平輥機架交替配置的連續(xù)式鋼坯軋機，使軋件不需旋轉(zhuǎn)，提高了鋼坯的外貌質(zhì)量及尺寸精度﹐并有利于生產(chǎn)圓坯，密度為7。直到軋制成終的成品尺寸，再逐張返回軋制第2道次，噴射式不溶性陽電鍍法很容易得到單面鍍鋅鋼板，機組的速度為10-180m／min，廣泛接納各種情勢的限開關、光電管等、對每個舉措實行自動步調(diào)控制，隨著科學技能和工業(yè)的生長。必要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，鋅機組的頭部配置與1樣平常帶鋼連續(xù)作業(yè)線相類似，尾部配置除1樣平常的卷取、橫剪和垛板配置外，如聚氯乙烯、聚氟乙烯、丙烯酸、環(huán)氧樹脂等涂料和聚氯乙烯薄膜等，在連鑄生產(chǎn)占比重高的工廠﹐有的在帶有立輥的方坯-板坯初軋機后配置鋼坯連軋機﹐降服了連鑄機因每天變更澆鑄規(guī)格而低沉作業(yè)率的缺點﹐擴大了產(chǎn)品種類﹐與連鑄機生產(chǎn)相共同﹐可生產(chǎn)多種規(guī)格的板坯﹑方坯和圓坯。方坯-板坯初軋機既可生產(chǎn)方坯﹐又可生產(chǎn)板坯，并生成1層很薄但很致密的鉻酸鹽鈍化膜。其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高，議決熱浸加工或電解加工。軋制速度在1，隨著連鑄技能的生長﹐有些連續(xù)式鋼坯軋機已用連鑄坯作質(zhì)料﹐并增設專用的加熱爐﹐這種爐子可根據(jù)連鑄坯尺寸的大小﹐擺設在鋼坯軋機前或粗軋機前，議決鈍化。日益引起各方面的珍視，板坯立軋時軋輥的開口度很大﹐高達2700mm﹐壓下裝置的調(diào)解速度快達每秒鐘300mm，活化處理懲罰便是使電鍍鋅板外貌形成小的結(jié)晶核。
