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初軋技術(shù)的發(fā)展：60年代以來﹐連鑄技術(shù)迅速發(fā)展﹐采用鋼錠通過初軋來生產(chǎn)鋼坯的方式已有所改變了。初軋機(jī)的技術(shù)發(fā)展主要是解決連鑄還不能生產(chǎn)的某些鋼種和規(guī)格的產(chǎn)品的加工問題﹐而不是追求更高的生產(chǎn)能力。70年代末﹐已很少建造初軋機(jī)﹐幾乎不再建造專門生產(chǎn)板坯的板坯軋機(jī)。在連鑄生產(chǎn)占比重高的工廠﹐有的在帶有立輥的方坯-板坯初軋機(jī)后配置鋼坯連軋機(jī)﹐克服了連鑄機(jī)因經(jīng)常更換澆鑄規(guī)格而降低作業(yè)率的缺點(diǎn)﹐擴(kuò)大了產(chǎn)品種類﹐與連鑄機(jī)生產(chǎn)相配合﹐可生產(chǎn)多種規(guī)格的板坯﹑方坯和圓坯。此外﹐為了生產(chǎn)小斷面的坯料﹐也用初軋機(jī)將連鑄坯軋制成小坯料。用****式板坯初軋機(jī)軋制方坯的主要措施是在水平軋輥兩端各開一個(gè)箱形孔﹐立輥隨推床同步橫移﹐如果軋制更寬的板坯則要換上沒有軋槽的軋輥﹐為了減少換輥耽擱的時(shí)間﹐應(yīng)設(shè)置快速換輥裝置。在這種多品種的初軋機(jī)上生產(chǎn)寬邊工字鋼用的異形坯的技術(shù)還在研究中。
目前﹐有些新型初軋機(jī)從均熱爐加熱開始到軋制﹑精整和冷卻﹐整個(gè)生產(chǎn)過程都采用計(jì)算器控制﹐并配置與全廠生產(chǎn)管理相聯(lián)系的計(jì)算器系統(tǒng)。
初軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展﹐降低了能耗﹐提高了收得率。好指標(biāo)已近97％。主要措施有﹕提高沸騰鋼的比例﹐上鑄鋼錠時(shí)采用防濺筒以減少表面結(jié)疤﹔鎮(zhèn)靜鋼掛絕熱板﹑加發(fā)熱劑以減少切頭﹔鋼錠采用凹型底盤澆注﹔沸騰鋼錠用大頭進(jìn)鋼軋制﹐改變軋制壓下制度﹐以減少底部魚尾段長度﹔沸騰鋼采用瓶口模和機(jī)械封頂以減少縮孔﹔合理剪切以減少切損和發(fā)展半鎮(zhèn)靜鋼等。為了提高軋機(jī)產(chǎn)量﹐普遍采用多錠串軋。雙錠串軋與單錠軋制相比﹐總軋制時(shí)間可縮短25～30％﹐軋機(jī)產(chǎn)量可提高10～30％。此外﹐采用液芯裝爐法﹐可節(jié)省均熱爐的燃耗。直送軋制和熱裝爐等節(jié)能措施也有所發(fā)展．
