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德馬克無扭高速線材軋機與摩根軋機一樣，采用偏心套式的輥縫調(diào)整機構(gòu)和外齒傳動，則在調(diào)整輥縫時必然引起軋輥軸齒輪嚙合中心發(fā)生變化�？颂敳垯C為了克服軋輥軸齒輪嚙合中心變化的缺點，在采用偏心套式輯縫調(diào)整機構(gòu)的同時，采用了內(nèi)齒輪傳動。而目采用偏心套式輥縫調(diào)整機構(gòu)在結(jié)構(gòu) 上縮小了軋輥軸的軸頸直徑，從而限制了精軋的能力。實踐證明，偏心套座孔由于長期的脈動載荷作用而易于磨損，致使配合松動，引起沖擊和扭振，高速時更甚。為此，德馬克公司設(shè)計了一套搖臂式調(diào)整輥縫的高速線材軋機，如圖7-7 所示。軋機的布置形式有兩種∶一種與摩根式的相仿，各相鄰機架間互相成 90°角布置，且各自與水平面交替上下成45°角;另一種布置形式是各相鄰機架間仍然互相成 90°角布置，但各自與水平面交替上下成 15°/75°角，如圖7-8 所示。軋機的增速箱與分速箱結(jié)合起來，在一個箱殼里。
根據(jù)被軋制鋼種的不同，德馬克公司開發(fā)了三種線材精軋機組∶普通鋼種用的高壓下率精軋機組，延伸率達到14.5; 優(yōu)質(zhì)鋼種用的精軋機組，延伸率達到 9.54∶****合金鋼種用的精軋機組，延伸率可達 6.93。
上述三種型式的精軋機具有相同的基本設(shè)計，但是對于各機座壓下率是不同的，因而速度分配亦不同。軋制高變形抗力鋼時，則采用較低的壓下率，而軋制普通碳鋼時，精軋機組可采用非常高的壓下率。該機組與其他機組相比有以下特點。
①線材精軋機組的所有機座結(jié)構(gòu)均相同，如圖7-9 所示，故可以互換，并可減少備用機架，相應(yīng)地減少了投資。
② 輾環(huán)直徑為標準的 210mm，與其他設(shè)計較小直徑輥環(huán)相比，可降低軸和驅(qū)動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)數(shù)，并可提高輥槽的使用壽命。
③采用液壓快速夾緊和松開裝置，輥環(huán)部件可快速調(diào)換，這樣可保證精軋機組的高生產(chǎn)率。
④ 軋輥軸安裝在搖臂里（見圖 7-7），能夠在一個較大的范圍內(nèi)對稱調(diào)整輥縫，從而使軋制線保持恒定。這對于穩(wěn)定軋制工藝，減少生產(chǎn)事故，提高軋機作業(yè)率是十分有利的。輥縫的對稱調(diào)整是通過蝸桿蝸輪帶動調(diào)整楔水平往復移動，使裝在上下?lián)u臂中的軋輥軸繞搖臂支承軸轉(zhuǎn)動，再加上液壓平衡缸的作用而實現(xiàn)的。
⑤該機組的另一個重要結(jié)構(gòu)特點是輥環(huán)側(cè)軸承外部的迷宮式密封環(huán)保護的結(jié)構(gòu)型式，防止了水和氧化鐵皮滲透。
⑥ 采用搖臂機構(gòu)，使得軋輥軸軸承處的斷面系數(shù)增大，提高了軋機的剛度和強度，從而提高了產(chǎn)品的精度，增強了精軋機的軋制能力，對于軋制合金鋼，更具有經(jīng)濟意義。據(jù)西馬克公司樣本介紹，摩根軋機軋制合金鋼時，10 架精軋機的總延伸率為 5.39，而搖臂式無扭高速線材軋機 10架精軋機組的總延伸率超過7。
⑧自 20世紀80 年代以來，采用了專門設(shè)計的被稱為"卡菲克斯"的新型輥環(huán)緊固裝置，如圖 7-10 所示。它與標準的輥環(huán)緊固裝置相比較，使碳化鎢輥環(huán)軋槽壽命從4 000t/mm 直徑提高到9000～11000t/mm 直徑，軋輥輥環(huán)更換的時間間隙大大增加了。
⑨按 15°/75°布置的搖臂式無扭高速線材軋機與45°/45°布置的機組相比，由于驅(qū)動軸距基礎(chǔ)近，結(jié)構(gòu)振動小;由于去掉了大的基底框架，減少了因高速下產(chǎn)生的噪聲。
