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中軋機(jī)組的設(shè)備主要包括切頭碎斷剪和軋機(jī)。中軋機(jī)組 的基本功能、使用條件及工藝要求與粗軋機(jī)組大體相同，因此其軋 機(jī)形式除不用緊湊式軋機(jī)外，其他和粗軋機(jī)相同。其布置有水平 二輻串列式軋機(jī)布置、平一立交替串列式軋機(jī)布置等。高速線材 中軋機(jī)的軋輻直徑為:單線或雙線軋機(jī)D=350〜380mm；三線或 四線軋機(jī)D = 420-480mmo軋輻輻身長度通常為軋輾直徑的 1-8〜2. 0倍，對(duì)懸臂輻軋機(jī)輻環(huán)寬為直徑的0.45倍。由于中軋 機(jī)組釆用微張力，為了減少頭尾失張部分的長度，機(jī)架間距離應(yīng)盡 量短，但是必須保證設(shè)備安裝、檢修及調(diào)整所必需的空間；同時(shí)又 要求軋件在機(jī)架間穿軋的時(shí)間必須大于前機(jī)架主傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)速 降的恢復(fù)時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)張力控制，即：
L^vz+/C 式中L - -兩機(jī)架的中心距,mm ；
3- 前機(jī)架軋件速度，mm/ s;
t…前機(jī)架主傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)恢復(fù)時(shí)間,s；
4- -后機(jī)架軋制接觸弧長,mmo
中軋機(jī)組與粗軋機(jī)組間的距離,在能布置切頭碎斷飛剪及切 頭收集裝置的前提下，要盡可能地短。
預(yù)精軋區(qū)設(shè)備包括軋機(jī)前切頭碎斷剪、軋機(jī)、機(jī)架間活套。通 常在每組預(yù)精軋機(jī)組之前設(shè)置一臺(tái)快速拉斷剪（無動(dòng)力拉斷剪）, 用以預(yù)精軋機(jī)組及其后步工序出現(xiàn)事故時(shí)切斷軋件并阻止軋件進(jìn) 入預(yù)精軋機(jī)。
預(yù)精軋機(jī)組的形式與布置和預(yù)精軋機(jī)的匚藝方式有很大關(guān)
系。其工藝有兩大類，即扭轉(zhuǎn)軋制及無扭軋制。
對(duì)于扭轉(zhuǎn)軋制，不論軋制中有無活套，一般均釆用水平二輻式軋 機(jī)，工作機(jī)座有普通閉口式軋機(jī)、預(yù)應(yīng)力軋機(jī)及短應(yīng)力線軋機(jī)等各種 形式。多線預(yù)精軋機(jī)前及其機(jī)架間只能釆用水平活套來實(shí)現(xiàn)無張力 軋制;單線預(yù)精軋機(jī)圓斷面軋件可采用側(cè)活套實(shí)線無張力軋制。
對(duì)于無張力軋制，目前多采用平一立交替的懸臂式軋機(jī)。i 常采取直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，以適應(yīng)速度調(diào)節(jié)和不同規(guī)格軋制時(shí)速 度匹配的需要。在預(yù)精軋機(jī)上軋件斷面已經(jīng)比較小了，為了保證 軋件斷面形狀正確、尺寸精確和工藝穩(wěn)定，道次變形量較小。懸臂 輻軋機(jī)剛度較小也足夠用了，其設(shè)備質(zhì)量輕，占地面積小，懸臂毋 環(huán)更換快，但輾環(huán)需要耐磨材料來保證軋槽壽命。由于軋件在軋 制過程中無扭轉(zhuǎn)，便于實(shí)施無張力活套軋制，在無扭預(yù)精軋機(jī)間設(shè) 置垂直活套。由于這種活套套量很小，垂直上活套裝置的入出口 導(dǎo)輾間距一般只有軋件斷面尺寸的30〜50倍。
懸臂輻無扭預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架以軋槽中心線同軋制線重合, 機(jī)架中心距以能在其間設(shè)立活套裝置、水冷裝置和便于安裝、調(diào)整 導(dǎo)衛(wèi)裝置為原則進(jìn)行布置。
預(yù)精軋機(jī)的軋輻輾身直徑或輻環(huán)直徑一般為250〜300mm, 預(yù)精軋機(jī)作為生產(chǎn)大直徑盤條的成品軋機(jī)時(shí)，其直徑可大 到320〜350mm。
