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中軋及預(yù)精軋生產(chǎn)工藝的作用是繼續(xù)減小粗軋機(jī)組軋出 的軋件斷面,為精軋機(jī)組提供軋制成品線材所需的斷面形狀正確、 尺寸精確并且沿全長(zhǎng)斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。 實(shí)際生產(chǎn)情況表明，精軋6〜10道次的消差能力為來料尺寸偏差 的50%左右，即要達(dá)到成品線材斷面尺寸偏差不大于士0. 1mm, 就必須保證中軋及預(yù)精軋供料斷面尺寸偏差不大于士。・2mm0 如果進(jìn)入精軋機(jī)的軋件沿軋件長(zhǎng).度上的斷面尺寸波動(dòng)較大，不但 會(huì)造成成品線材沿全長(zhǎng)的斷面尺寸波動(dòng)，而且會(huì)造成精軋機(jī)的軋 制事故。為減少精軋機(jī)的事故，一般要求預(yù)精軋來料斷面尺寸偏 是不大于士0.3mm,而中軋軋出相應(yīng)軋件斷面尺寸的偏差不大 f*±0. 5mm。
其工藝特點(diǎn)是:中軋、預(yù)精軋機(jī)一般選用橢圓一圓孔型系統(tǒng), 平均道次延伸系數(shù)一般在1. 28〜1. 34之間。為加大減面效率，通 常前4道的平均延伸系數(shù)為1. 32〜1. 35,而后面道次為了保證軋 件斷面尺寸的穩(wěn)定性和獲得較高的斷面尺寸精度，采用較小的變 形量，其平均道次延伸系數(shù)為1. 21-1. 27。
中軋的前4道次，軋件斷面較大,微張力對(duì)軋件斷面尺寸影響 較小，同時(shí)軋制速度較低，張力控制較易實(shí)現(xiàn)。因此在中軋前4道 中普遍釆取微張力軋制，對(duì)多線釆用微張力扭轉(zhuǎn)軋制。中軋的后 2〜4道次及預(yù)精軋道次，由于斷面較小,對(duì)張力比較敏感，因此采 取活套無張力軋制,預(yù)精軋4道釆用單線無張力無扭軋制,軋件斷 面尺寸偏差能達(dá)到士0. 2mm。
中軋、預(yù)精軋一般為升溫軋制，隨著軋制速度的提高，軋件溫 度升高。這樣對(duì)軋制過程的順利進(jìn)行及軋件的質(zhì)量都有影響。因
此在預(yù)精軋階段就設(shè)置水冷裝置0
為了保證軋件在精軋順利咬入和軋制，預(yù)精軋后的軋件要切 去頭尾冷硬而較粗大的端部，切頭長(zhǎng)度一般為500〜700mm。
當(dāng)預(yù)精軋及其后部工序出現(xiàn)事故時(shí)，預(yù)精軋前的軋件應(yīng)被阻 斷，預(yù)精軋后的軋件要碎斷，以防止事故擴(kuò)大。
