當(dāng)前位置：鞏義市恒旭機(jī)械制造有限公司 > 行業(yè)資訊 > 正文
1）軋制中突然斷帶的原因是：
①原料缺陷，如夾雜、超薄、焊縫質(zhì)量差、邊裂、廢邊咬入等；
②機(jī)架間張力過大；
③板形不良（中間浪）；
④軋制中軋輥剝落或爆輥；
⑤機(jī)架間掉入異物；
⑥掉張力；
⑦壓下偏斜；
⑧主傳動掉電等。
2）預(yù)防軋制中突然斷帶的措施是：
①嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，在開卷之前盡量處理，如不能處理應(yīng)作標(biāo)記，并通知開卷工和主操工，軋到缺陷位置時(shí)及時(shí)降速，防止高速斷帶；
②操作工嚴(yán)格按設(shè)定值控制好張力，如發(fā)現(xiàn)張力過大，應(yīng)通過速度、軋制壓力、冷卻潤滑等來進(jìn)行調(diào)節(jié)；
③對原料有中間浪的鋼卷應(yīng)及時(shí)降速，軋制時(shí)，各架操作工嚴(yán)格控制好板形，防止中間浪（尤其是薄規(guī)格）；
④新工作輥上機(jī)之前嚴(yán)格檢查輥面質(zhì)量，軋制中確保軋輥工藝潤滑良好；
⑤機(jī)架間各設(shè)備應(yīng)定期檢查和緊固，防止螺絲松脫及其他異物掉入軋機(jī)；
⑥卷取時(shí)確保頭部卷取良好，防止卷取張力波動，卷取張力應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，如發(fā)現(xiàn)張力控制系統(tǒng)故障，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查處理；
⑦壓下偏斜影響因素較多，如設(shè)備、操作、電氣、液壓、原料、工藝制度等，應(yīng)分類查明原因解決。
