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軋機(jī)竄輥技術(shù)的深入探討，對(duì)恒旭機(jī)械起到了關(guān)鍵性作用：
1 軋機(jī)竄輥的原因
短應(yīng)力線軋機(jī)竄輥的原因主要包括軋機(jī)張力柱本身剛度差;軋輥軸承座無(wú)軸、徑向固定裝置;張力柱、調(diào)整銅螺母及球面墊加工精度不夠?qū)е卵b配間隙大;定位軸承不可靠等。
2 防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容
防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容有: (1) 銅螺母定位調(diào)整; (2) 球面墊改進(jìn); (3) 張力改進(jìn); (4) 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置; (5) 定位軸承改成可調(diào)式。 2.4.2.1 銅螺母定位調(diào)整 使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工精度,銅螺母加工工藝．
3 張力柱改進(jìn)
提高張力柱加工精度，力柱加工工藝張力矩加工工藝
4 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置
增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機(jī)上下輥固定端左右支撐臂制作四個(gè)防竄裝置,控制軸承座的軸向竄動(dòng)量,軸承座的凸臺(tái)加高到80 mm ,凸臺(tái)兩側(cè)面表面粗糙度為以上, 確保防竄裝置與凸臺(tái)面接觸,凸臺(tái)寬度不變。強(qiáng)度的要求:在立式狀態(tài)下,防竄裝置承載力應(yīng)大于軋輥及軸承箱重力+ 軸向力(軋制Φ40 mm 以上軋時(shí)軋制力) 。防竄裝置兩內(nèi)側(cè)調(diào)整塊,表面粗糙度為以上,材質(zhì)選用合金鋼,以防沖擊變形、磨損。在不妨礙其它部件的條件下,防竄裝置應(yīng)盡可能制作大,確保裝置的強(qiáng)度。特別下輥受軋機(jī)底座的影響,安裝防竄裝置空間太小,只能制不規(guī)則的形狀。
5 定位軸承改成可調(diào)式
軸承內(nèi)圈為整體式,外圈為兩半式的,中間留有間隙,外圈間隙可調(diào),上輥的定位軸承通過(guò)帶螺紋的端蓋進(jìn)行間隙調(diào)整,下輥軸向間隙的調(diào)整,通過(guò)對(duì)端蓋進(jìn)行改進(jìn)實(shí)現(xiàn)。軋機(jī)的軸承座及固定方式不能變。
