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根據(jù)所生產(chǎn)的線材正確地選擇坯料的種類、化學(xué)成分、斷 面形狀和尺寸大小、重量以及對鋼坯的冶金質(zhì)量嚴格要求都對線 材生產(chǎn)具有重要意義。坯料選擇合理，可以使所軋制的線材質(zhì)量 得到保證，而且可以使軋機的生產(chǎn)能力得以發(fā)揮，降低金屬損耗。 對生產(chǎn)線材所用原料的主要要求包括:鋼種、化學(xué)成分、外形尺寸、 表面質(zhì)量、坯料重量和冶金質(zhì)量等。
無論是初軋坯還是連鑄坯，許多缺陷都是冶金質(zhì)量不好造成 的。鋼的冶金質(zhì)量不好對鋼材質(zhì)量影響較大，有些缺陷甚至?xí)䦟?dǎo) 致鋼材的報廢，有些缺陷會造成軋制故障。鋼坯的質(zhì)量直接影響 產(chǎn)品質(zhì)量、金屬消耗、軋機作業(yè)率。
高速線材軋機，由于軋制道次多、軋制速度高，多釆用控軋、控 冷工藝，因而對鋼的成分要求比較嚴格，要求嚴格控制冶金過程, 提高冶煉、澆鑄等工藝的質(zhì)量控制能力。保證工裝、保證工藝是較 后保證鋼錠、鋼坯質(zhì)量的辦法。鋼坯質(zhì)量應(yīng)從冶煉工序抓起，對冶 煉的鋼水應(yīng)滿足以下要求：
（1） 精確控制鋼水中的碳、硫、氫、氧、氮、磷等元素含量。碳、 鉉、硅等主要元素含量波動要小,碳含量（質(zhì)量分數(shù)）的波動一般不 超過0. 04%.目前我國標準規(guī)定,碳含量（質(zhì)量分數(shù)）的允許波動 范圍為0.08%°抽檢國外一些產(chǎn)品的實物質(zhì)量，每批碳含量（質(zhì) 量分數(shù)）的波動范圍不超過0. 02%o對有害元素的控制應(yīng)更 嚴格。
（2） 鋼水達到極高的潔凈度。冶煉以后鋼水必須與渣分離, 不允許鋼與渣同時沖入盛鋼桶內(nèi)。
（3） 鋼水溫度波動范圍小，過熱度小于15°CO
為達到上述要求,常釆用鋼包精煉技術(shù)，也稱爐外精煉技術(shù)°
其主要功能在于均勻鋼水的化學(xué)成分和溫度;去除非金屬夾雜物; 控制非金屬夾雜物形態(tài);脫氧和脫碳;增碳和合金化;將鋼水加熱; 脫氧或真空脫碳。
較潔凈的合乎要求的鋼水，必須配合良好的澆鑄技術(shù)才能保 證錠坯的內(nèi)在和表面質(zhì)量，同時還要選擇合理的鋼錠模設(shè)計。對 連鑄坯來說，要特別注意連鑄坯的偏析、表面質(zhì)量和潔凈度。這三 項質(zhì)量指標對線材的使用性能影響極大。在細絲生產(chǎn)（如輪胎鋼 絲拉拔）中對潔凈度檢查特別重要。隨著拔絲速度的增加對鋼的 潔凈度要求也越來越高。
