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對(duì) CVC軋機(jī)的基本要求是∶CVC輥包括上下輥，能相對(duì)軸向移動(dòng)一段距離;要設(shè)計(jì)一套與CVC配套使用，并能動(dòng)態(tài)控制軋輥凸度的液壓彎輥系統(tǒng)。
1.平衡與彎輥裝置
熱軋板帶軋機(jī)精軋機(jī)組大都采用四輥軋機(jī)，它將液壓彎輥缸與工作輥平衡缸組合成一個(gè)統(tǒng)一元件，并置于軋機(jī)牌坊凸塊之中。而CVC系統(tǒng)要求工作輥及其軸承座能在機(jī)架中沿軋輥軸線軸向移動(dòng)士100mm（以寶鋼熱軋廠精軋機(jī)組為例）�？紤]到軋輥軸向移動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)缸體產(chǎn)生較大的傾翻力矩，因此，在設(shè)計(jì)中將原來四輾軋機(jī)經(jīng)常采用的分置式的上工作輥平衡缸兼正彎及下工作輥壓緊缸兼正彎缸合并在一起組成一個(gè)共同的套裝缸體，作為平衡缸與彎輥缸。圖 6-22 所示為寶鋼熱軋廠精軋機(jī)組的平衡與彎輾裝置。缸體5 套裝在牌坊凸塊 2內(nèi)孔之中， 上部用上隔離套筒 4 將缸體與凸塊內(nèi)孔隔離開來，缸體5 與上隔離套筒 4 間可以相對(duì)滑動(dòng)。缸體下部外圓與下部缸套7相配合，缸體下端外圓用內(nèi)隔離套 16 與下部缸套7接觸可相對(duì)滑動(dòng)。內(nèi)隔離套 16用法蘭及螺栓固定在缸體下端。下部缸套7 與牌坊凸塊2 內(nèi)孔用中間隔離套6及下隔離套8隔離開來，并可相對(duì)滑動(dòng)。缸體內(nèi)裝有活塞桿 15，活塞兩側(cè)即液壓油腔。當(dāng)活塞上腔（無桿腔）進(jìn)油時(shí)，下腔（有桿腔）回油，這時(shí)上部缸體上升，同時(shí)不銹鋼活塞桿 15通過挺桿 11帶動(dòng)下部缸套7 下降，可以完成平衡上工作輥、壓緊下工作輾或者使上、下工作輥同時(shí)受到正彎的作用�；钊麠U下部為一根兩端皆為球面的挺桿 11，球面分別與球面軸承座 10相接觸，使壓力均勻傳遞。這種將上下彎輥缸連接在一起成為一個(gè)整體的設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性好，上、下彎輥力一致，對(duì)板帶斷面凸度控制及平直度控制有利，其結(jié)構(gòu)更加合理。每座機(jī)架各設(shè)平衡與彎輾缸四臺(tái)，用于平衡時(shí)液壓壓力為 18MPa，用于彎輥時(shí)較大為 26MPa，活塞直徑為9170mm。
圖6-23 所示為寶鋼冷軋，機(jī)廠2030 軋機(jī)精軋機(jī)的輥系軸承裝配圖。圖 6-24 所示為寶鋼冷軋廠2030 軋機(jī)精軋機(jī)組的平衡與彎輥裝置。
2.CVC軋機(jī)軋輥移動(dòng)液壓缸和鎖緊裝置
CVC軋機(jī)軋輥軸向移動(dòng)液壓缸結(jié)構(gòu)如圖 6-25 和圖 6-26 所示。CVC移動(dòng)液壓缸缸體設(shè)置于操作側(cè)牌坊凸塊上，與凸塊制作成一個(gè)整體元件�；钊c缸體之間、活塞桿與液壓缸蓋之間有密封裝置�；钊麠U的端部通過法蘭盤和螺栓與外襯套蓋和外襯套固接。外襯套內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)隔離套和一個(gè)中間套，并固定在外襯套內(nèi)圈上。當(dāng)外襯套沿缸體作軸向移動(dòng)時(shí)，隔離套的內(nèi)孔與缸體外圓作相對(duì)滑動(dòng)。 當(dāng)CVC移動(dòng)液壓缸活塞兩側(cè)有壓力差，使活塞沿缸體軸向移動(dòng)時(shí)， 可通過活塞桿端帶動(dòng)外襯套蓋、外襯套以及工作輥一齊作軸向移動(dòng)。外襯套與工作輥之間的離合是靠一套鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)的。外襯套端部安裝一個(gè)能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的鎖緊塊。通過一套專用的液壓缸驅(qū)動(dòng)。它可以將工作輥操作側(cè)軸承座外端附設(shè)的圓柱銷連鎖在外襯套上。帶鋼軋制前按預(yù)設(shè)定位置，將上下工作輾移動(dòng)到位，軋制過程中不再移動(dòng)。當(dāng)軋制一般板帶或不需要CVC機(jī)構(gòu)作用時(shí)，可將軋，輥定干中位插十定位銷。關(guān)閉CVC移動(dòng)液壓缸。則工作輥將成為普通軋輥。
圖6-27和圖6-28所示為寶鋼冷軋廠精軋機(jī)組的移動(dòng)液壓缸和鎖緊裝置。
3. 傳動(dòng)軸
圖6-29 所示為寶鋼冷軋廠 2 030mm 軋機(jī) CVC軋輥的傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸是一種可軸向移動(dòng)的齒輪軸，CVC系統(tǒng)要移動(dòng)的 200mm 距離是在人字齒輪側(cè)通過軸1和聯(lián)軸節(jié)外齒 2 之間的嚙合來進(jìn)行的。 主接軸的軸向支承是通過一個(gè)裝在軸內(nèi)的彈簧組3 支承在齒輪軸 4 上。并處于軋輥工作位置。換輥時(shí)軸向移動(dòng)距離要受一塊內(nèi)擋板5 的限制。軋輾側(cè)的齒輪連接軸頭設(shè)有一個(gè)彈簧6，其主要任務(wù)是在換輥時(shí)便于齒輪連接軸頭迅速地與主軸中心線對(duì)中。
4.換輥
圖 6-30 所示為寶鋼熱軋廠2 050mm 的CVC軋機(jī)換輥原理。工作輾1 在軸承座 2 和 3 內(nèi)，軸承 4 為四列圓柱滾動(dòng)軸承，軸承固定在軋輥和軸承座之間。每一工作輥能軸向移動(dòng)的較大距離為士100mm，傳動(dòng)軸 1（見圖 6-29 ）也隨同一起移動(dòng)。 工作輥通過兩個(gè)液壓缸 5 來實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，液壓缸安裝在精軋機(jī)機(jī)架的操作側(cè)，這些液壓缸被裝入固定于機(jī)架 6 的導(dǎo)向塊 7 上，液壓缸的活塞桿與可移動(dòng)的液壓缸座8連接，在這些缸座中，裝有可擺動(dòng)的連桿板 9， 當(dāng)軸向移動(dòng)時(shí)，連接板便栓住操作側(cè)的軸承座 2，從而移動(dòng)軋輥。傳動(dòng)側(cè)的軸承座 3 和彎輾液壓缸 10都通過兩個(gè)連接板 11 連接， 因軋輥 1傳動(dòng)側(cè)的軸承座 3是通過軸承軸向固定的，在移動(dòng)軋輥時(shí)，軸承座 3 也隨之移動(dòng)。借助于連接板 11 也可使液壓缸座 10移動(dòng)，通過軸承座 2 和 3 及液壓缸座8和 10 同時(shí)作水平移動(dòng)。這就使彎輥力總是作用干滾柱軸承的中心。軋輥軸向移動(dòng)的液壓缸裝配有位移傳感器，并通過一套位置調(diào)節(jié)裝置使軋輥在 CVC 工作范圍內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)保持在理想的位置上。
換輾時(shí)用液壓缸5使兩個(gè)軋輾到達(dá)確定的軸向換輾位置，在這個(gè)位置上，傳動(dòng)側(cè)固定液壓缸座 10的固定銷 12通過液壓缸移動(dòng)松開，因?yàn)樵谲堓毻瞥龌蜓b入時(shí)，缸座 10也隨之移動(dòng)。由于液壓缸驅(qū)動(dòng)的升降軌道（圖中未畫出）提升，與下工作輥軸承座下面的輪子相接觸。傳動(dòng)軸由液壓缸支承，下輾的連接板9和11用液壓缸打開（圖中未畫出），下彎輥液壓缸進(jìn)入之后，下輥被抽出 300mm。緊接著上輥下降，軸承座就支承在下軸承座的支柱上（圖中未畫出）。在上輾的連接板 9和11 打開后，全套軋輾即可抽出來。新的一套軋，輥的裝入及其后的步驟按上述相反的順序進(jìn)行。
