一、簡(jiǎn)介  
        由公司開(kāi)發(fā)的棒線(xiàn)材穿水冷卻技術(shù)與設(shè)備，對(duì)棒線(xiàn)材廠(chǎng)原有的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改造，改變了傳統(tǒng)的通過(guò)增加鋼的合金含量來(lái)提高鋼材強(qiáng)度的做法。采用POMINI技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)突出，生產(chǎn)穩(wěn)定，自動(dòng)化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、事故率到基本為零。該技術(shù)的成功應(yīng)用為我國(guó)用20MnSi生產(chǎn)三級(jí)鋼筋；提高二級(jí)鋼筋的性能；減輕冷床壓力等具有重要意義。為我國(guó)低成本實(shí)現(xiàn)控軋控冷提供了有效途徑。

二、原理和應(yīng)用效果 
        該裝置是將1000℃的棒材在通過(guò)強(qiáng)穿水冷卻后將螺紋鋼表面溫度迅速降至350℃-400℃，而螺紋鋼的芯部溫度仍保持在800℃以上，然后通過(guò)芯部溫度向外擴(kuò)散，使表層組織進(jìn)行回火，提高材料機(jī)械性能。
  棒材穿水冷卻后可以達(dá)到以下效果： 
1）采用優(yōu)化化學(xué)成分20MnSi坯料生產(chǎn)二級(jí)鋼筋，降低合金含量，降低成本30元/噸。
2）采用Q235 坯料生產(chǎn)生產(chǎn)二級(jí)鋼筋，降低成本30元/噸。
3）采用20MnSi坯料生產(chǎn)三級(jí)鋼筋，與加鈮、釩和鈦的合金坯料生產(chǎn)三級(jí)鋼筋相比降低成本80元以上。 
4）采用20MnSi坯料生產(chǎn)英標(biāo)鋼筋。

三、技術(shù)特點(diǎn)

    1、工藝?yán)鋮s循環(huán)水為濁循環(huán)水，水處理系統(tǒng)可以共用，費(fèi)用小、投資低。
    2、專(zhuān)用高壓噴嘴設(shè)計(jì)、高壓氺腔設(shè)計(jì)，通過(guò)機(jī)械的方法保證兩切分和三切分軋制時(shí)各條軋線(xiàn)的冷卻水量和冷卻強(qiáng)度一致。
    3、冷卻水管中設(shè)置的紊流套，迫使管內(nèi)水流做紊態(tài)流動(dòng)，以強(qiáng)化軋件與冷卻介質(zhì)的熱交換。
    4、高水壓、上出水保證鋼筋在紊流管冷卻均勻，不僅中大規(guī)格鋼筋冷卻后平直度好，小規(guī)格鋼筋切分軋制后其平直度滿(mǎn)足國(guó)際要求。
    5、穿水設(shè)備末端采用特殊形式的截水裝置，確保熱檢和3#剪得操作環(huán)境無(wú)水汽
    6、穿水線(xiàn)和輸出輥道設(shè)置在帶有液壓驅(qū)動(dòng)的橫移車(chē)架上，使得穿水工藝的選擇靈活，切換快捷。

四、系統(tǒng)構(gòu)成

    1、供水系統(tǒng)，包括吸水泵和增壓泵及其管道和各種附件；
    2、穿水冷卻裝置，包括按工藝要求設(shè)計(jì)的單線(xiàn)冷卻管、兩切分冷卻管和三切分冷卻管；
    3、橫移機(jī)構(gòu)，包括橫移小車(chē)、液壓缸和液壓站等；
    4、自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)自動(dòng)化和上位機(jī)；
    5、測(cè)量系統(tǒng)，包括紅外線(xiàn)測(cè)溫儀和壓力傳感器；
    6、執(zhí)行系統(tǒng)，包括電調(diào)閥、變頻器和其他閥門(mén)。

五、自動(dòng)控制系統(tǒng)功能

    1、穿水冷卻系統(tǒng)水壓與增壓泵電機(jī)變頻器閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)水壓穩(wěn)定的前提下，取得佳節(jié)能效果。
    2、鋼筋上冷床溫度與冷卻水量（電調(diào)閥開(kāi)口度）閉環(huán)控制，PLC可以根據(jù)實(shí)測(cè)溫度與設(shè)定溫度的差，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量，保證鋼筋上冷床的溫度在一定范圍內(nèi)。例如20℃；保證鋼筋性能穩(wěn)定。
    3、通過(guò)工業(yè)控制機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程（在主控室）穿水冷卻工藝下載、設(shè)定和仍工修改。
    4、自動(dòng)記錄和顯示水泵電機(jī)工作狀態(tài)、電調(diào)閥開(kāi)口度、溫度和壓力等參數(shù)。