我公司是專業(yè)從事軋鋼機(jī)技術(shù)研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)為一體的********企業(yè)，主要生產(chǎn)有軋鋼機(jī)、冷軋機(jī)、熱軋鋼機(jī)、鋁箔軋機(jī)、四輥軋機(jī)、軋鋼機(jī)配件等設(shè)備。我們免費(fèi)提供設(shè)備的安裝、調(diào)試及技術(shù)人員的培訓(xùn)等相關(guān)服務(wù)，歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢洽談。

一、爐卷軋機(jī)概述

  爐卷軋機(jī)又稱斯特克爾式軋機(jī)(steckel-mill)是一種鋼板軋機(jī)，其生產(chǎn)線通常由加熱爐、可逆式主軋機(jī)、包括卷取機(jī)在內(nèi)的鋼板收集系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。爐卷軋機(jī)的主軋機(jī)前后設(shè)置有爐內(nèi)卷取機(jī)，在薄規(guī)格的卷板的軋制過(guò)程中，可將鋼板卷在爐內(nèi)保溫，以降低軋制中鋼板溫降速度。爐卷軋機(jī)采用了提高中間帶坯進(jìn)精軋機(jī)的厚度，在精軋機(jī)上采用高的壓縮比，提高軋制速度，減少軋制道次，提高卷重，使軋制溫度均勻化等新工藝。

二、爐卷軋機(jī)生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備布置

  板坯在連續(xù)式加熱爐中加熱后，通過(guò)高壓水除鱗，然后在帶立輥的四輥粗軋機(jī)上分別軋制一定道次，將板坯軋成厚１０～２０ｍｍ的帶坯，在飛剪上切除頭尾，然后送入爐卷軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制。當(dāng)?shù)缼�坯頭部出爐卷軋機(jī)后，右邊的升降導(dǎo)板抬起，將帶坯的頭部引入右邊卷取爐的卷鼓中進(jìn)行卷取。卷取爐卷鼓與軋機(jī)之間帶鋼的張力不大，其總張力為３００００Ｎ。當(dāng)?shù)儡埣�尾部一出軋輥，右邊的夾送輥下降，整個(gè)機(jī)組反轉(zhuǎn)，開始****道軋制，此時(shí)左邊的夾送輥和升降導(dǎo)板抬起，又將帶鋼導(dǎo)入左邊的卷取爐進(jìn)行卷取，如此反復(fù)軋制幾道，即軋成所需要的帶卷。由于每道軋制時(shí)軋件端部均需通過(guò)軋輥，因而每道次開始時(shí)都需以導(dǎo)入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）軋制，使軋件端部平滑進(jìn)入卷鼓的槽口。導(dǎo)入后，卷鼓和軋機(jī)同步升速到正常軋制速度。而在每道次終了時(shí)，則必須及時(shí)制動(dòng)，以防軋件尾部進(jìn)入保溫爐內(nèi)。這樣頻繁改變的操作制度必須依賴自動(dòng)控制才能實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也限制了軋制速度的提高。一般軋件在爐卷軋機(jī)上軋制７～９道次，軋到要求的帶卷厚度后，通過(guò)運(yùn)輸輥道冷卻到卷取溫度，在地下卷取機(jī)上卷成鋼卷。

三、爐卷軋機(jī)的主要特征和適應(yīng)范圍

  1、爐卷軋機(jī)的主要特征爐卷軋機(jī)采用 1～ 2個(gè)機(jī)架 ,可逆軋制多道次 ,軋機(jī)前后設(shè)有卷取爐。粗軋階段為單片軋制,將板坯厚度軋至≥ 2 5ｍｍ;在精軋階段 ,厚度≤ 2 5ｍｍ的軋件出軋機(jī)后進(jìn)入卷取爐邊軋邊卷 ,可保證帶鋼溫降小 ,溫度均勻。

  2、適應(yīng)范圍爐卷軋機(jī)適用于 :(1 )產(chǎn)量規(guī)模小,小于1 0 0～ 1 2 5萬(wàn)ｔ/ａ;(2 )設(shè)備重量少?gòu)S房面積小,投資低 (單位投資稍高 ) ;(3)生產(chǎn)靈活,適合小批量、多品種;(4 )生產(chǎn)對(duì)表面質(zhì)量沒有特殊要求的產(chǎn)品。

  3、不足之處爐卷軋機(jī)的缺點(diǎn) :(1 )因氧化鐵皮和軋輥表面粗糙 ,故影響帶鋼表面質(zhì)量。但現(xiàn)代爐卷軋機(jī)除汽車外板和鍍錫原板等對(duì)表面質(zhì)量要求特別高的產(chǎn)品外,均能生產(chǎn);(2 )帶鋼頭尾溫降大 ;(3)收得率稍低 ,現(xiàn)代爐卷軋機(jī)可達(dá)到 96 %～97% (連軋機(jī)≥ 98% ) ;(4 )寬度相同時(shí)的產(chǎn)品小厚度較厚;(5 )尺寸精度可達(dá)到 1 / 4ＡＳＴＭ標(biāo)準(zhǔn) ,但實(shí)物質(zhì)量較連軋機(jī)的產(chǎn)品稍差。