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一、鋁箔軋機(jī)概述

  主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機(jī)械設(shè)備，鋁箔軋機(jī)和冷軋帶鋼是相似的，只是鋁比較軟，壓下力和冷作硬化比不了帶鋼。但是軋輥除了表面光潔、尺寸準(zhǔn)確外，同樣得具有凸度，以抵消軋制中的軋輥?zhàn)冃�，�?dāng)然這個(gè)凸度和帶鋼軋輥比較起來(lái)小得多。究竟需要多大凸度，這是需要在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索的。在軋制中，前后張力是保證板形的為重要的，張力的控制，也是軋制的關(guān)鍵之一。軋輥兩端的壓力一致，才能保證板形尺寸準(zhǔn)確平直。

二、鋁箔軋制的特點(diǎn)

  在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個(gè)過(guò)程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

  (1)鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動(dòng)控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時(shí)調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度薄，軋制時(shí)，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無(wú)輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。

  (2)疊軋。對(duì)于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤(rùn)滑油，然后合起來(lái)進(jìn)行軋制的方法(也稱(chēng)疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

  (3)速度效應(yīng)。鋁箔軋制過(guò)程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱(chēng)為速度效應(yīng)。對(duì)于速度效應(yīng)機(jī)理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個(gè)方面：

  1)工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤(rùn)滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤(rùn)滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

   2)軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會(huì)在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動(dòng)。

  3)材料被軋制變形時(shí)的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開(kāi)高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。