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軋制設備應用十分廣泛，如汽車、電子電器、紡機、農機、輕工、高低壓容器等生產制造領域都有涉及到。本文，賢集網小編給大家介紹一下特種軋制設備有哪些？冷軋和熱軋又各有什么特點。

軋制設備的分類：

軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。根據金屬狀態(tài)分有： 熱軋 冷軋。按照所減工原料的形式也可以將其分為以下3大類：

1、板帶材特種軋制設備。板帶材特種軋制設備主要用于板帶材的深減工，如薄帶和極薄帶材軋制、橫向或縱向不等厚帶材和螺旋狀帶材軋制。設備種類包括各種形式的多輥板帶軋機，錐形輥板帶材軋機，輥鍛機等。

2、線、棒、管材特種軋制設備。線、棒、管材特種軋制設備可以用來生產各種實心或空心的回轉體軋件，如階梯軸類零件、球形零件、各種螺紋制品、散熱器用的翅片管和羽翎管和麻花鉆頭等產品。相應的設備包括楔橫軋機、鋼球軋機、螺紋軋機、翅片管軋機、鉆頭軋機、管或簡形件旋壓機、冷軋帶肋鋼筋軋機等。

3、盤、環(huán)件特種軋制設備。此類設備主要用于生產軸對稱類機械零件，盤類零件的軋制主要使用能夠產生軸向變形的擺動輾壓機和徑向變形的旋壓機。環(huán)件特種軋制設備則用于各種環(huán)件的軋制，相應的設備是旋壓機和軋環(huán)機。

冷軋與熱軋的區(qū)別：

1、熱軋

優(yōu)點

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點

（1）經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；

（2）不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

（3）熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，較后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

2、冷軋

用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內徑為610mm。

因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

通俗來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。

冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。