軋機(jī)機(jī)架8個配合面磨損一次性修復(fù)
發(fā)布時間：2021-09-30 瀏覽：次
機(jī)機(jī)架設(shè)備故障修復(fù)必讀
一、問題背景
在板帶軋制過程中對板帶成品率影響較大的就是板型控制技術(shù)。在板帶軋制中，鋼坯進(jìn)入軋輥過程中咬鋼的一瞬間，軋件對工作輥的彎輥力達(dá)到峰值，而在一條鋼坯完成軋制時軋機(jī)在拋鋼的一瞬間軋輥猛地不受軋制力的控制時工作輥瞬間返回原型。因此在連續(xù)軋制過程中軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會對軋機(jī)彎竄輥裝置固定座形成一個較大的沖擊力，一旦彎竄固定座緊固螺栓松動造成軋機(jī)牌坊與固定塊之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼和拋鋼的時候固定座與機(jī)架來回拍擊，會使配合面出現(xiàn)磨損。另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，嚴(yán)重影響板帶板型控制。
二、現(xiàn)場設(shè)備情況調(diào)查
2016年4月我公司技術(shù)人員前往某鋼鐵企業(yè)針對該企業(yè)軋機(jī)彎竄固定座與軋機(jī)機(jī)架配合面磨損問題進(jìn)行修復(fù)，該企業(yè)軋機(jī)為1700軋機(jī)，精軋部分F1—F6共計(jì)8個配合面出現(xiàn)磨損，磨損量為0.2mm—3mm。我公司技術(shù)人員針對該情況進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。
三、修復(fù)工藝對比
傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對于軋機(jī)機(jī)架磨損傳統(tǒng)修復(fù)工藝主要有兩種方法進(jìn)行修復(fù)：
1、即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層找出結(jié)合面，通過加大襯板厚度的方式來達(dá)到要求精度。
弊端：使用該方法修復(fù)后使用一段時間后又會出現(xiàn)磨方法不能從根本上修復(fù)磨損）
2、需要補(bǔ)焊后在現(xiàn)場機(jī)加工找出結(jié)合面。
弊端：大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后在生產(chǎn)中配合面和固定座長期配合受沖擊、腐蝕又會出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財(cái)力。
福世藍(lán)修復(fù)工藝：使用福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品現(xiàn)場修復(fù)時間短，效果好。其產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；獨(dú)特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收固定座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使配合面表面免受冷卻水的侵蝕。為企業(yè)縮短了停機(jī)維修時間。也不會出現(xiàn)應(yīng)力變形，不損傷設(shè)備本身。為企業(yè)節(jié)約了大部分物力財(cái)力。
四、修復(fù)過程
