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金屬塑性變形阻力是指單項(xiàng)應(yīng)力狀態(tài)條件下金屬材料產(chǎn)生塑性變形所需的單位面積上的力，它的大小取決于金屬材料的種類（化學(xué)成分和組織狀態(tài)），變形溫度，變形速度以及變形程度。
（1）金屬材料種類 金屬的化學(xué)成分和組織對(duì)變形阻力有顯著的影響。例如，合金鋼的變形阻力要比低碳鋼大的多，純金屬的變形阻力遠(yuǎn)較其合金小，鋼中碳，硅，錳，鎳，鉬，鈦等的含量增加，將使變形阻力增大。
同一化學(xué)成分的金屬和合金，由于組織不同，其變形阻力也不同。晶粒細(xì)小者具有較大的變形阻力，組織不均勻，具有加工硬化者比組織均勻，退火軟化狀態(tài)者有更大的變形阻力。
（2）變形溫度的影響 溫度是對(duì)變形阻力影響較大的一個(gè)因素，他隨變形溫度的升高，各種金屬和合金所有的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度等）均降低。有圖2-5可知，隨著變形溫度升高，不同金屬或合金變形阻力之間差別縮小，在高溫下，含碳量對(duì)變形阻力影響不小。
（3）變形速度的影響 隨著軋制速度的提高，變形速度范圍隨之?dāng)U大，其均勻速度的范圍為1~1000s-1。
在熱軋生產(chǎn)中，變形速度對(duì)變形阻力影響顯著。通常隨著變形速度的提高，變形阻力增大，在雙對(duì)速坐標(biāo)中呈線性關(guān)系，且變形溫度越高，直線的斜率越大（見圖2-6）。這表明，在高溫加工時(shí)，變形速度對(duì)變形阻力的影響較大，冷加工情況下影響極小。
（4）變形程度的影響帶鋼在冷軋后，由于金屬晶粒被壓扁，拉長，晶格歪杻畸變，晶粒破碎，使金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高，這種現(xiàn)象稱作加工硬化。
冷軋時(shí)，由于金屬的強(qiáng)化（加工硬化），變形阻力隨變形程度的增大而顯著增大，金屬的加工硬化曲線可用函數(shù)表示為
a=a2+aεm
式中 a5——材料的屈服強(qiáng)度；
a，n— —與材料有關(guān)的常數(shù)。
対冷連軋來說，由于加工硬化的累計(jì)，給帶鋼繼續(xù)冷軋帶來困難。為老消除加工硬化，大多數(shù)帶鋼必須在加工過程中進(jìn)行再結(jié)晶退火（軟化退火或中間退火）。通過退火，是金屬組織進(jìn)行恢復(fù)，再結(jié)晶及晶粒長大，消除加工硬化，從而改善其加工性能。
在熱軋時(shí)，變形程度對(duì)變形阻力的影響腳下，一般隨變形程度的增加，變形阻力稍有增加。這是由于熱軋一般是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的，在強(qiáng)化的同時(shí)存在著強(qiáng)化的消除，通過再結(jié)晶和恢復(fù)使組織均勻和晶粒長達(dá)，從而降低變形阻力。
