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線材軋機有橫列式軋機、半連續(xù)式軋機、復(fù)二重式軋機、 連續(xù)式軋機及高速線材軋機。
橫列式軋機由于存在軋制速度不能調(diào)整的致命弱點,根本不 能滿足軋制線材的要求，盡管發(fā)展為多列軋機即粗軋機組，中軋機 組及精軋機組，但仍未解決產(chǎn)量低、質(zhì)量差、盤重小等根本問題，因 此只是在早期采用,現(xiàn)已被淘汰。
半連續(xù)式軋機一般由橫列式軋機及連續(xù)式軋機組成。對于半 連續(xù)式線材軋機往往是粗軋機組為連續(xù)式軋機，中軋機組及精軋 機組由橫列式軋機組成。這樣就造成各機組軋制能力不平衡，產(chǎn) 量仍不能提高，同時軋制質(zhì)量也提不高•而相對橫列式軋機投資大 得多，因此沒有得到發(fā)展。
復(fù)二重式軋機是半連續(xù)軋機的一種變化形式。其粗軋機由橫 列式、跟蹤式或連續(xù)式軋機組成，后期一般不采用橫列式；中軋機 及精軋機釆用復(fù)二重式軋機。這類軋機中軋機組及精軋機組釆用 復(fù)二重軋機,兩架軋機為一組并進行連軋，兩組間是活套軋制，釆 用正圍盤，取消了反圍盤,因此操作方便，軋制速度可達16m/s以 上，并采用多條軋制，同時軋制4〜5條,因此產(chǎn)量很高，年產(chǎn)量可 達30萬t以上。20世紀60年代后，在我國這類軋機發(fā)展很快。 但是由于釆用圍盤,軋制速度不可能大幅度提高，同時由于多條軋 制，線材質(zhì)量也受到限制。
連續(xù)式線材軋機與以上各類軋機相比是較先進的，軋制速度 高，因此產(chǎn)量高、質(zhì)量好，同時盤重也大。20世紀50年代，工業(yè)發(fā) 達國家的線材生產(chǎn)技術(shù)仍沿著高速、連續(xù)兩個方向發(fā)展。當時具 有代表性的連續(xù)式軋機有兩種:一種是以美國摩根公司為代表研 制的精軋機組集體傳動的二輻水平式軋機;另一種是以德國施羅 曼-德馬克公司為代表研制的精軋機組單獨驅(qū)動的平一立交替式 軋機。二輻水平式軋機由于軋制過程中軋件要扭轉(zhuǎn)翻鋼，軋制速 度受到限制，在采用八架軋機時軋制速度可達35m/so二輻水平 式軋機大都是多線軋制，這是二輻水平式軋機的一個特點，多線軋 制時各線不免相互影響，所以多線軋制的作業(yè)率低，同時多線軋制 的產(chǎn)品斷面精度較低。平一立交替式軋機解決了軋件扭轉(zhuǎn)反鋼的 問題。但一是由于電機傳動的速度精度低，不能控制在1%以內(nèi), 更達不到齒輪傳動時相鄰軋機速度****不變的水平;二是立軋機 結(jié)構(gòu)高大,軋機高速運轉(zhuǎn)振動大，所以其軋制速度并沒有超過二輾 水平式軋機的軋制速度。平一立交替式軋機較二輻水平式軋機設(shè) 備費用貴了近一倍,產(chǎn)品精度提高.20%,速度基本相同，因此很快 就不用了。
高速無扭轉(zhuǎn)精軋機和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標志著新 一代高速線材軋機的誕生。高速線材軋機是目前線材軋機的主要 形式，一般軋制速度大于40m/So高速軋機不斷發(fā)展，目前已經(jīng)是 第六代，其產(chǎn)量、質(zhì)量大大提高,軋制速度高達140m/s以上，盤重 高達2.5t°
