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線材的表面氧化鐵皮愈少愈好，可以提高金屬收得率,縮短酸 洗時間，減少酸耗,可以用機(jī)械除鱗取代酸洗。希望氧化鐵皮的成 分以Fe（）為主，這樣易于去除氧化鐵皮和抗銹蝕性好。要求氧化鐵皮的總量小于10kg/t,國外一般可達(dá)8kg/t_o

（3） 截面質(zhì)量及金相組織。截面質(zhì)量主要是指檢査線材的內(nèi) 部缺陷，如縮孔、中心疏松、夾雜、分層、脫碳、過熱等。另外，線材 的力學(xué)性能與拉拔性能都與其金屬組織狀態(tài)有關(guān)，即金相組織形 態(tài)、相組成、晶粒大小、均勻程度、非金屬夾雜物形態(tài)及分布、數(shù)量, 這些都要借助于低倍或高倍顯微鏡進(jìn)行觀看、檢查。同時給出定 量數(shù)據(jù)，并與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)協(xié)議進(jìn)行對比O

（4） 鋼的化學(xué)成分�；瘜W(xué)成分是線材質(zhì)量控制的主要內(nèi)容之 一�；瘜W(xué)成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產(chǎn)判斷煉鋼 工序、連鑄或開坯工序產(chǎn)品質(zhì)量的4項內(nèi)容。其中對化學(xué)成分要 求較為嚴(yán)格，它是判定鋼材質(zhì)量的主要依據(jù)。為了保證線材質(zhì)量 均勻，性能一致，其碳含量波動范圍應(yīng)盡可能小，不僅要求同一澆 鑄批號的碳含量波動小,而且要求同一鋼號的碳含量都相同，以保 證同一鋼號的線材質(zhì)量穩(wěn)定。另外要限定偏析值,保證線材成分 及性能均勻。

凡是影響鋼材性能的元素都應(yīng)嚴(yán)格控制，如硅、鎰、硫、磷、銅、 碑等元素，特別是對有害元素的控制更為重要。各種元素的偏析 也是控制的重要內(nèi)容。局部的元素偏析也會帶來不良后果，因而 對硫、磷、銅等有害元素要嚴(yán)格控制，對碳的偏析也必須高度重視, 很好控制。

各類優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼對成分要求更為嚴(yán)格，有些鋼種規(guī)定必須 采用爐外精煉、真空處理等工藝，以控制鋼的成分和純凈度。

（5） 線材的力學(xué)性能。力學(xué)性能是線材使用的較直接的質(zhì)量 指標(biāo)。力學(xué)性能通常包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及斷面收縮 率，有些鋼材還要求沖擊韌性、低溫性能、高溫性能等。

（6） 深加工的工藝性能。線材的工藝性能主要是指拉拔性, 即一次可達(dá)到的面縮率或頂鍛開裂敏感性等。對性能的要求著重 于均勻性,同鋼號、同批或同盤的性能差越小越好。有些廠規(guī)定每 盤同一圈等距離6點的抗拉強(qiáng)度差不得超過士20MPa,同條差不 得超過土30MPa,同批差不得超過90MPa_o

（7） 盤重。增加盤重對熱軋線材生產(chǎn)與線材深加工冷拔都有 好處，盤重大可以提高熱軋生產(chǎn)的作業(yè)率與成材率。同樣,盤重大 也可以減少冷拔生產(chǎn)的間隙時間與接頭工作，特別是對于高速連 續(xù)拉拔作業(yè)更為重要，可以提高冷拔工序的效率。但盤重大不利 于運輸，認(rèn)為盤重不超過2000kg為宜。用戶對盤卷重量要求各 異,生產(chǎn)的線材盤重超過1500kg的廠家要在集卷工序安裝分卷 設(shè)備。

（8） 包裝。盤條包裝是盤條質(zhì)量的一項重要內(nèi)容。如果盤條 包裝松散，經(jīng)不起中途倒運，將嚴(yán)重影響運輸效率,而且容易造成 鋼種、鋼號全混。包裝要求牢固但不要太緊,太緊往往又會卡傷盤 條，或使盤條失掉應(yīng)有的彈性，在吊裝時造成包裝帶的斷裂。

YB 4027—91 和 ZBH 44002.44004.44005—88 規(guī)定，盤條應(yīng) 成盤交貨，每盤捆扎不少于3處，每盤由一根組成，允許每批有 5%的盤數(shù)由兩根組成，每根盤重不小于100kg_o成批生產(chǎn)的盤 條，每盤的頭部至少切掉兩圈，尾部至少切掉4

『外有的廠家要求每盤必須捆扎4道，盤卷平整，捆扎牢固、 不松散，無扭曲線圈，不得擠壓過緊而影響化學(xué)除鱗。此外，每盤 必須拴扎金屬標(biāo)牌。

（9） 標(biāo)志。標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括:鋼號、生產(chǎn)批號、規(guī)格、重量、 質(zhì)量等級、生產(chǎn)廠家及廠標(biāo)等。每個盤卷上較少掛兩個標(biāo)牌，標(biāo)牌