當(dāng)前位置：鞏義市恒旭機械制造有限公司 > 新聞動態(tài) > 正文
在鋼鐵行業(yè)的發(fā)展中，軋鋼機生產(chǎn)線已經(jīng)將高端的科技應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)中，有效的提高了軋鋼機設(shè)備的性能以及生產(chǎn)的產(chǎn)量，隨著自動化操作水平的提高，在軋機的應(yīng)用中，大多廠家咨詢怎樣應(yīng)對突發(fā)事故的發(fā)生，恒旭機械廠在突發(fā)事故發(fā)生時，詳細分析采取補救的措施。
軋件斷帶事故的原因以及解決的辦法：
引起軋件斷帶的原因有很多，大致可分為四種操作錯誤、來料的缺陷、焊縫質(zhì)量不好、電氣和設(shè)備的故障。
1.操作錯誤：軋件斷帶發(fā)生時，應(yīng)立即停車 ，以減少損失。嚴(yán)重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時間長、勞動強度也大。
2.來料的缺陷：對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制，大限度減少冷軋機生產(chǎn)中事故的發(fā)生。
3. 焊縫質(zhì)量不好：對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應(yīng)降低軋制速度。
4.換輥后開軋的卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。
通過以上的介紹，大家可根據(jù)實際情況并結(jié)合上述狀況進行及時的處理，希望能幫助到大家，有疑問還可咨詢恒旭軋鋼機機械廠，我們會在短的時間內(nèi)為您解答。
