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自動化、高速化、連續(xù)化軋鋼機生產(chǎn)設(shè)備今后發(fā)展所要遵循的方向，對軋鋼設(shè)備的操作以及保養(yǎng)提出了不同的要求，標準化操作中在確定軋機啟動時所有的安全設(shè)施有效，操作工離軋機2米以外，方可啟動。具體的實施請看鞏義恒旭重型機械廠對新型軋機設(shè)備操作事項的標準化總結(jié)。
一、軋機的機架和軋輥，應(yīng)設(shè)有過載保護的安全臼，以及在其破壞時防止碎片飛散的設(shè)施�？刂栖堉剖窃跓彳堖^程中通過對金屬加熱制度，輸送輥道運送動態(tài)實現(xiàn)冷定尺剪切變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制新工藝。
二、軋機的潤滑。在把輥子裝在支撐軸肩的擋板時用干粉潤滑劑或等同品潤滑鍵槽和軸。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等。高速線材軋機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小軋線底下應(yīng)設(shè)置氧化鐵皮地溝，并設(shè)有沖洗的供水系統(tǒng)，利用液壓小車更換輥環(huán)時，操作人員必須站在防護板后面方可加壓操作，以防工具部件在高壓作用下破碎傷人。
三、軋機的安全保障。所有軋線故障必須在停車后，連軋鋼溫一般都不低于950℃，普碳低碳鋼因其未再結(jié)晶上限溫度更低，方可處理，嚴禁在軋機運行中處理，定尺飛剪出口至冷床入口區(qū)域生產(chǎn)時嚴禁非操作人員停留，操作人員需觀察生產(chǎn)狀況，必須停留時要面向來料方向，警惕飛鋼傷人。飛剪與安全門（或安全遮板）之間，剪機與其壓緊裝置之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
四、鋼坯溫度決定軋件質(zhì)量，產(chǎn)生縱裂紋的表面常伴有凹陷縱裂紋的嚴重性與表面凹陷相對應(yīng)，軋機導(dǎo)衛(wèi)、水管、導(dǎo)槽、軋輥、襯板及各類防護罩必須在開車前檢查安裝好，軋機應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車，軋輥表面開有凹槽，以防止調(diào)整時軋輥接觸軋件，造成軋機負荷過大。嚴禁手摸軋機及導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽、水管、剪胎、剪刃等部件。
五、穿水冷卻設(shè)備是控制螺紋鋼筋的組織結(jié)構(gòu)和表面氧化鐵皮，可以顯著地提高螺紋鋼的機械性能。軋機除鱗裝置應(yīng)設(shè)置防止鐵磷飛濺的安全護板和水簾，冷床上矯直、均勻冷卻、收集分層，小規(guī)格齊頭防撞彎，吐絲機旁操作工要精神集中，注意吐絲機轉(zhuǎn)動情況防護蓋要蓋好，防止線材頭尾傷人。
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