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TMCP技術(shù)是通過控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，來控制鋼材高溫的奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過程，終控制鋼材的組織類型、形態(tài)和分布，提高鋼材的組織和力學(xué)性能。通過 TMCP可以替代正火處理，利用鋼材余熱可進(jìn)行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，改善鋼材的力學(xué)性能，大幅度減少熱處理能耗。
TMCP技術(shù)的核心包括：鋼材的成分設(shè)計和調(diào)整、軋制溫度、軋制程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等；在裝備上主要是采用高剛度、大功率的軋機(jī)，以及的快速冷卻系統(tǒng)和相關(guān)的控制數(shù)學(xué)模型。采用TMCP技術(shù)的控制冷卻線，可以使用高密度管層流、水幕層流和氣霧冷卻系統(tǒng)。這些技術(shù)目前國內(nèi)均己掌握，國內(nèi)設(shè)計的高密度管層流冷卻成套設(shè)備包括高位水箱、水量分配器、流量調(diào)控裝置、冷卻區(qū)前后吹掃裝置、側(cè)吹掃裝置、控制閥門、檢測儀表、控制系統(tǒng)和鋼種數(shù)學(xué)模型。
TMCP技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合理的冷卻裝置和控制模型。國內(nèi)開發(fā)的TMCP技術(shù)采用世界先進(jìn)水平的高密度管層流冷卻裝置，配備高精度溫度控制軟件。采用TMCP技術(shù)，目前己經(jīng)開發(fā)的新品種包括X70、HJ58D、B620、D B685等低合金高強度鋼，可以降低鋼種的Mn、Nb、V、Ti合金含量，降低冶煉成本；取代Q345D、Q345C、DH36、16MnR等鋼種的正火處理工藝，實現(xiàn) H G 70、HG 785等鋼種的在線淬火，減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低能源消耗。另外，通過TMCP技術(shù)，還可以提高鋼板的性能合格率1%~3%。高精度軋制技術(shù)為了提高軋鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度，在軋鋼生產(chǎn)中針對一些不同產(chǎn)品而開發(fā)了相應(yīng)的技術(shù)。
