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軋鋼機安裝順序要按照如下進行,先要看整個軋鋼工藝布置圖,對每一個軋鋼機設(shè)備部件深入了解,設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收,中心標板和標高基礎(chǔ)基準點設(shè)置,安裝底座,安裝機架,安裝上下橫梁,機架調(diào)整固定,使用高強無收縮灌漿料進行底座二次灌漿,安裝壓下及平衡裝置,安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置,主電動機試運轉(zhuǎn),各設(shè)備單體試運轉(zhuǎn),安裝軋輥,機組調(diào)試。軋鋼機在有穿水冷卻的生產(chǎn)線上,冷床前的飛剪應(yīng)能適應(yīng)溫度降低后的軋件。然后由輥道運送進入架二輥可逆粗軋機軋制及****架四輥可逆粗軋機進軋制,根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋鋼機可對中間坯的寬度進行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾,保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設(shè)有邊部加熱器,邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差,提高帶鋼性能的均勻性,提高軋件板型質(zhì)量。除上述兩類軋鋼車間外又出現(xiàn)了緊湊帶鋼生產(chǎn)線(CSP),在線帶鋼生產(chǎn)線(zsP)即連鑄連軋車間。