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從軋鋼行業(yè)開(kāi)始起步說(shuō)起，連鑄連軋與切分軋制始終都是冤家。棒材軋制生線產(chǎn)中從橫列式軋制發(fā)展到全連續(xù)軋制，以到現(xiàn)在發(fā)展成切分軋制，工藝更為優(yōu)化。連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，顧名思義就是把鋼水倒入連鑄機(jī)中軋制出鋼坯，然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時(shí)間后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來(lái)，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)及分類法
切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)尤為重要。
2、用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
3、切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時(shí)咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋制只在后3個(gè)機(jī)架進(jìn)行，其余均為微張力和無(wú)張力軋制。
4、在條件相同時(shí)，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費(fèi)用可降低10—15%，這是一項(xiàng)可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。
切分軋制的缺點(diǎn)是：切頭量要增加0.5%左右。
5、在線尺寸檢測(cè)
激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計(jì)的激光測(cè)徑儀用于在線測(cè)量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測(cè)量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中的軋件尺寸精度，在接近超過(guò)規(guī)定精度時(shí)及時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以減少?gòu)U品，方便調(diào)整操作。切分軋制就是在軋制過(guò)程中，鋼坯通過(guò)孔型設(shè)計(jì)軋制成兩個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。
