提高軋鋼機(jī)軋輥耐磨性能和抗剝落性能的技術(shù)法說明
發(fā)布時間:2015-01-07 瀏覽:次
現(xiàn)在的
軋鋼機(jī)設(shè)備一般分為:熱軋型鋼和冷軋型兩種類型,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是鋼渣滓應(yīng)力的不同,由于鋼材中鉬、釩含量的增長導(dǎo)致淬火后鋼中含有較多的渣滓奧氏體,因此,在深淬硬層冷軋輥鋼材在肯定程度上不再是各向同性體。這樣就導(dǎo)致軋鋼機(jī)軋輥的耐磨性能和抗剝落性能有了很大的折扣,因此,在工業(yè)生產(chǎn)中,技術(shù)員開始采取各種方法提高軋鋼機(jī)軋輥耐磨性能和抗剝落性能。
用高強(qiáng)度低合金布局鋼作為材質(zhì)的
軋鋼機(jī)軋輥具備良好的咬入性能和抗熱委頓性能,而且不損傷涂層,因此作為普遍使用的一種材料,同時為了延伸軋輥壽命,在材質(zhì)中增長了奧氏體中碳和合金元素的含量,它們對鋼材的構(gòu)造和性能有很大的影響,提高了該類軋輥的淬硬層。
對于
軋鋼機(jī)的熱軋工藝來說,在緊張任務(wù)時,操作者需要思量的是怎樣提高軋輥的耐磨性能、抗剝落性能。在力學(xué)性能得到改進(jìn)的前提下,有效利用粗糙度低沉小細(xì)化鋼材的晶粒,具有細(xì)的片間距。不僅能滿足平常要求,另有較高的硬度,種種截面的熱軋型鋼都有這類渣滓應(yīng)力,1樣平常型鋼截面尺寸越大,同時也要有高的耐磨性、打仗委頓強(qiáng)度、斷裂韌性和熱打擊強(qiáng)度等。