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隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量的改善為連鑄坯的熱送熱裝和直接軋制提供了條件。鑄后的連鑄坯溫度高這一千攝氏度以上，送至軋鋼機(jī)加熱爐前一般也在七百攝氏度以上。直接將熱態(tài)下的坯料送入加熱爐的生產(chǎn)能力。但是其前提條件是必須保證坯料表面沒有缺陷，即要提供無缺陷的連鑄坯。另外要解決好連鑄坯供應(yīng)和軋機(jī)之間的協(xié)調(diào)和匹配，采用計(jì)算機(jī)物流管理，保持連鑄與軋制之間的生產(chǎn)均衡。
軋鋼機(jī)加熱爐的加熱制度是指在確定了鋼坯的加熱溫度、加熱時(shí)間和加熱速度的基礎(chǔ)上，制定加熱爐的供執(zhí)業(yè)分布、熱負(fù)荷的分配以及加熱溫度同線。在加熱爐能力、爐底強(qiáng)度、爐型等確定之后，通過對(duì)各段的物料平衡和熱平衡計(jì)算，確定各供熱段的熱負(fù)荷、供熱方式及沿加熱爐長度方向鋼坯溫度和爐溫的變化情況。
由于坯料的鋼種、斷碼面尺寸、入爐溫度和軋制工藝的不同，軋鋼機(jī)加熱爐采用的加熱制度也不同。線才生產(chǎn)車間一般采用的加熱制度有二段式、三段式和多段式幾種。
二段式加熱制度是鋼坯先后在兩個(gè)不同的溫度區(qū)域內(nèi)加熱，或者說先后用兩種不同的加熱速度進(jìn)行加熱。根據(jù)不同的具體情況，二段式加熱制度可由加熱段和均熱段組成，也可以由加熱段和預(yù)熱段組成。前者適用于導(dǎo)熱性能好、斷碼面較小的鋼坯，后者適用于導(dǎo)熱性能差、斷面較大的低性或中等鋼坯。
