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冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤(pán)條經(jīng)多道冷軋減徑,一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中,是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品,在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,則可代換Ⅰ級(jí)鋼筋,以節(jié)約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。
經(jīng)本生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品,其延伸性A11.3達(dá)到12%,比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的A11.3≥8%,提高50%,Agt比標(biāo)準(zhǔn)提高1倍,抗拉強(qiáng)度提高100Mpa,握裹力較熱軋鋼筋提高4~5倍,產(chǎn)品性能的創(chuàng)新性提高,較Ⅰ級(jí)剛可節(jié)約鋼材40%~50%,節(jié)約水泥50~70Kg。
連續(xù)軋制,生產(chǎn)效率提高一倍,整條生產(chǎn)線自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化作業(yè)。設(shè)備運(yùn)行率、生產(chǎn)作業(yè)率、軋輥更換效率、投入產(chǎn)出率均創(chuàng)國(guó)際先進(jìn)水平。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝、布局合理
軋機(jī)采用主、被動(dòng)一軋一拖式,實(shí)現(xiàn)兩道軋制成型,解決了多你那來(lái)軋機(jī)四道軋輥速度配合難問(wèn)題,使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,并通過(guò)數(shù)控中頻加熱,數(shù)控飛剪,全自動(dòng)翻鋼機(jī)技術(shù),使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
軋制前采用剝殼技術(shù),除去氧化皮,使鋼筋與混凝土的結(jié)合力大幅度提高。
軋機(jī)采用軋輥?zhàn)枣i方式,解決軋輥與機(jī)座的間隙引起的振動(dòng)并導(dǎo)致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問(wèn)題,同時(shí)增加了輥身的有效長(zhǎng)度,一機(jī)多用,不需要更換軋輥,可生產(chǎn)6~8種規(guī)格(Ф5.5mm~Ф12mm)。
采用直線導(dǎo)軌、導(dǎo)位座、加力導(dǎo)位輪裝置,改變傳統(tǒng)的被動(dòng)式導(dǎo)位,穩(wěn)定性好。
本機(jī)采用了PLC編程控制,軟啟動(dòng)技術(shù)、變頻技術(shù)、伺服控制技術(shù)、光電感應(yīng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等國(guó)際前沿的新興實(shí)用技術(shù),達(dá)到世界先進(jìn)水平。
三、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
Item
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技術(shù)參數(shù)
Technical parameter
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單位
Unit
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備注
Note
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原料
Raw material
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Φ6.5-12
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Mm
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熱軋盤(pán)圓
Hot rolled wire rod
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軋輥直徑
Roller diameter
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Φ228
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Mm
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專用合金
Dedicated alloy
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配用動(dòng)力
Motor
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55-75
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KW
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變頻調(diào)速電機(jī)
Herringbone gear
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齒輪中心距
Gear center distance
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228
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Mm
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人字齒輪
herringbone gear
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軋制線速
Rolling line speed
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1.2-3.2
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M/s
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剪切長(zhǎng)度
Sheared length
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1-12
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M
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飛剪電機(jī)
Flying Shear motor
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5.5
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KW
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產(chǎn)品規(guī)格
Product specification
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Φ5-11
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Mm
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熱軋兩肋鋼筋
Hot rolled steel bar with two ribs
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產(chǎn)量
Capacity
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6-50
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T/班
T/shift
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