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軋鋼生產線中耗能較高的是煉鋼爐、高爐,占總耗能的百分之五十,軋鋼機在軋制鋼坯時,軋鋼設備電機耗能只占耗能的三分之一,過鋼過程中產生夾雜物、氣泡、縮孔等,或在粗軋開坯時產生折疊所導致的,熱軋受力不均勻產生受力后斷裂,鋼坯溫度偏低,軋制產生的力超過鋼的強度也會斷開,在加熱工序中節(jié)約能耗,可節(jié)能10-15左右,減少軋輥由于熱應力而造成的斷裂現(xiàn)象,軋制速度過快也會使鋼坯來不及變形而開裂。
低溫軋制也是降低能耗的方法之一,從低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼到調質鋼、軸承鋼和彈簧鋼等,都可用采用低溫軋制工藝對于合金含量較高的鋼種,軋制變形抗力大,不適用低溫軋制,軋鋼設備為連續(xù)緊湊式布置,軋件本身的變形熱與軋制過程中的散熱基本上平衡,溫降幅度小。