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鋼坯在軋鋼機加熱過程中，其表面的碳元素被氧化，使鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現(xiàn)象，被稱為鋼坯的表面脫碳。鋼坯表面的脫碳部分叫脫碳層。碳含量（質(zhì)量分數(shù)）大于0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。除銹機由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳與鋼的化學成分（碳含量 的高低、合金元革新派的種類和含量的多少）、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關。爐內(nèi)氣氛是指爐氣中氧、氫、 二氧化碳和水蒸氣的含量多少。
在鋼坯的加熱過程中，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應，生成鐵的氧化物，冷拉機造成金屬的 損失，這種現(xiàn)象稱為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表示。其含意就是燒損掉的金屬質(zhì)量在鋼坯總質(zhì)量中所占的百分比。氧化燒損會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，倒立式拉絲機氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內(nèi)的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給軋鋼機爐子帶來的危害也大。
