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壓下螺絲的自動(dòng)旋松主要產(chǎn)生在初軋機(jī)上、板帶粗軋機(jī)(中板軋機(jī)),由此影響輥縫開(kāi)度并影響軋件的精度,產(chǎn)生軋件的厚薄不均。
原因:壓下螺絲螺距過(guò)大,螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角,除銹機(jī)壓下機(jī)構(gòu)的自鎖性在軋制過(guò)程中容易破壞。
解決方法:增大螺紋間的摩擦阻力矩
1)適當(dāng)加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd),減少螺紋升角,增加自鎖能力。但過(guò)大的直徑引起軋機(jī)尺寸過(guò)于龐大
2)增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開(kāi)孔直徑d4。從而加大摩擦力矩
3)此外選 用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑壓下螺絲頭的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu):壓下螺絲分為三部份:頭部、尾部與螺紋本體。
頭部:通過(guò)球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸,承受來(lái)自輥頸的軋制力與上輥的過(guò)平衡力。壓下螺絲頭部一般做成凹形,做成球面的目的是使軸承座具有自位能力,冷拉機(jī)并使青銅球面墊處于受力較好的受壓。
狀態(tài);初軋機(jī)為增加其壓下的自鎖能力,壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩;板帶軋機(jī)由于帶鋼壓下,為減少摩擦力矩,壓下螺絲頭部一般用止推的滾動(dòng)軸承而不用銅墊。
螺絲本體:一般使用鋸齒形或梯形螺紋,大多是單線的,以增加自鎖能力。慢速壓下機(jī)構(gòu)(板帶軋機(jī)的電動(dòng)壓下裝置)板帶軋機(jī)在軋制過(guò)程中要進(jìn)行輥縫調(diào)整,即所謂的帶鋼壓下,異型調(diào)直機(jī)由于調(diào)整量小所以速度限制在0.02— 1.0mm/s范圍內(nèi),又稱(chēng)慢速壓下機(jī)構(gòu)。慢速壓下機(jī)構(gòu)(板帶軋機(jī)的電動(dòng)壓下裝置)的特點(diǎn):
1)輥調(diào)整量小。
2)精度高。
3)頻繁的帶鋼壓下
4)反應(yīng)速度快。
5)壓下和液壓壓下相結(jié)合的方式。
6)兩套系統(tǒng)既 可單動(dòng)又可聯(lián)動(dòng),以滿足軋輥平行度調(diào)整的要求。