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先，進(jìn)一步解決薄板坯連鑄連軋過程中冶煉、精煉、雙流或多流連鑄、加熱及熱連軋各工藝環(huán)節(jié)的優(yōu)化銜接匹配，發(fā)揮各設(shè)備潛力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的軋鋼生產(chǎn)。
其次，薄板坯(包括中薄板坯)連鑄過程中的鋼液凝固過程控制及夾雜物控制，除銹機(jī)是關(guān)系到連鑄坯及成品表面和內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要做好結(jié)晶器和澆注水口結(jié)構(gòu)改進(jìn)、鋼液流場(chǎng)與溫度場(chǎng)分析控制、針對(duì)生產(chǎn)鋼種的保護(hù)渣選型和研究，并結(jié)合電磁制動(dòng)、軟壓等先進(jìn)技術(shù)，而生產(chǎn)無缺陷高質(zhì)量連鑄坯則是生產(chǎn)高質(zhì)量板材的前提和條件。
第三，為了爭(zhēng)取高效益并提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)重視軋鋼機(jī)http://www.bfpics.com薄板坯連鑄連軋流程工藝過程組織性能控制機(jī)理和相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)研究，冷拉機(jī)并加大高性能、高強(qiáng)度、高附加值新產(chǎn)品的研究開發(fā)力度，努力形成系列化和穩(wěn)定化生產(chǎn)。
第四，擴(kuò)大薄規(guī)格比例和半無頭軋制對(duì)于發(fā)揮薄板坯連鑄連軋流程優(yōu)勢(shì)、倒立式拉絲機(jī)提高效益和成材率、促進(jìn)節(jié)能降耗均具有重要的意義，而如何解決實(shí)際操作控制難度大的問題并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)，是需要解決的課題。
第五，軋鋼機(jī)在新產(chǎn)品、新工藝研究開發(fā)的同時(shí)，要注意薄板坯連鑄連軋工藝控制軟件的二次創(chuàng)新性研究開發(fā)，在原有工藝軟件的基礎(chǔ)上，要逐步形成新的、完善的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的薄板坯連鑄連軋過程工藝控制軟件和相關(guān)技術(shù)。
第六，逐步建立較為完善的薄板坯連鑄連軋技術(shù)研究開發(fā)體系和平臺(tái)，同時(shí)培養(yǎng)一批具有創(chuàng)新性的研究開發(fā)隊(duì)伍，這是薄板坯連鑄連軋技術(shù)不斷發(fā)展的根本保證。
