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影響到新機型效能的發(fā)揮，應引起足夠的重視，各種不同的機型在使用中通過發(fā)現(xiàn)問題以促進設計的改進和提高制造質量，還要不斷修改完善新機型的技術水平。只有這樣才能使新機型具有生命力，使推廣和應用面更大。綜合小型、線材軋機工作機座的演變途徑，即提高軋機http://www.bfpics.com剛性，改進結構的途徑目前采用的有以下幾點措施:
(1)增強牌坊整體性。改變老式開式機座的結構，盡可能采用高剛度的閉式機架或增強開式機架的聯(lián)結剛性，如采用預應力法。
(2)縮短應力線。對傳統(tǒng)結構的閉式機架應改變機架窗口尺寸，使窗口窄而短，增大橫梁斷面；改變工作機座的傳統(tǒng)結構，取消壓下螺絲，改變力的傳遞途徑和應力分布，變集中載荷為分散載荷，使應力線減到小程度。
(3)減少承載件的配合面，改善各承載體的材質、結構及加工精度以提高工作機座的配合精度，提高剛性。
(4)縮短軋輥的輥身長度。
(5)對稱調整。軋輥輥縫實現(xiàn)對稱調整以形成一條平直不變的軋制線，使導衛(wèi)裝置永遠處于理想的中性線位置，不需因輥徑變化而經(jīng)常調整，保證軋制穩(wěn)定性，減少各種軋鋼事故的發(fā)生，提高作業(yè)率。
但是，在如何進一步減少軋輥的軸向竄動，即保證產(chǎn)品質量的同時又不影響軸承座的自位，以及在沖擊的軋制力作用下，提高自位承載墊的壽命等方面仍缺乏足夠的理論分 析和改進措施。
