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預(yù)防竄動(dòng)措施
(1)預(yù)加軸向載荷 為了防止和消除這種同周期振動(dòng)引起的軸向竄動(dòng), 可以在安裝軸承時(shí)預(yù)先給予一定的軸向載荷。圓錐滾子軸承每兩盤外圈之間裝一定距環(huán), 使兩盤軸承外圈之間產(chǎn)生預(yù)緊力, 提高軸承的配合精度, 減少或消除軸承的原始游隙。
(2)確定毛坯定距環(huán)尺寸 用預(yù)加載荷的方法，測得圓錐滾子軸承外圈的距離，后確定圓錐滾子軸承的毛坯定距環(huán)尺寸。
(3)定距環(huán)精確尺寸確定 根據(jù)測得軸承不同 ΔL尺寸, 配出相對(duì)應(yīng)定距環(huán)的精確尺寸, 具體步驟如下:在確定了的$L的兩盤軸承上打上序號(hào)。將毛坯定距環(huán)按ΔL 的尺寸進(jìn)行磨削, 精度達(dá)到表1的要求。在磨削后的定距環(huán)上做出相同的序號(hào)。以前測軸承間隙為壓重物法, 這種方法在實(shí)際應(yīng)用中存在很大的弊端, 為了消除這種弊端帶來的精確度不高的影響, 設(shè)計(jì)了所示的專用工具, 很好地解決了實(shí)際操作中壓重物法所存在的缺陷。
優(yōu)點(diǎn)是: 有一水平作基準(zhǔn)面, 同心度好，用油壓千斤頂將49kN 的力作用在底盤上, 軸承受力均勻; 測量準(zhǔn)確, 簡單易行。短應(yīng)力線軋機(jī)防竄輥技術(shù)研究與應(yīng)用，軋機(jī)竄輥的原因， 短應(yīng)力線軋機(jī)竄輥的原因主要包括軋機(jī)http://www.bfpics.com張力柱本身剛度差;軋輥軸承座無軸、徑向固定裝置;張力柱、調(diào)整銅螺母及球面墊加工精度不夠?qū)е卵b配間隙大;定位軸承不可靠等。
防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容 防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容有: (1) 銅螺母定位調(diào)整; (2) 球面墊改進(jìn); (3) 張力改進(jìn); (4) 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置; (5) 定位軸承改成可調(diào)式。
銅螺母定位調(diào)整 使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工精度,銅螺母加工工藝所示。銅螺母加工工藝球面墊改進(jìn)張力柱改進(jìn)，提高張力柱加工精度，力柱加工工藝增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機(jī)上下輥固定端左右支撐臂制作四個(gè)防竄裝置,控制軸承座的軸向竄動(dòng)量,軸承座的凸臺(tái)加高到80 mm ,凸臺(tái)兩側(cè)面表面粗糙度為以上, 確保防竄裝置與凸臺(tái)面接觸,凸臺(tái)寬度不變。強(qiáng)度的要求:在立式狀態(tài)下,防竄裝置承載力應(yīng)大于軋輥http://www.bfpics.com及軸承箱重力+ 軸向力(軋制Φ40 mm 以上軋時(shí)軋制力) 。
