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軋機布置的影響 五架短應力線軋機成橫列式布置, 兩架軋機之間用齒接手連接, 軋機http://www.bfpics.com轉(zhuǎn)速為493ro??m in, 電機功率為1250kW , 在軋制過程中一般有3～ 4 架軋機同時過鋼, 傳動扭矩較大, 每軋一條鋼就有一次沖擊載荷, 同時由于齒接手使用一段時間后, 產(chǎn)生磨損, 間隙較大, 傳動軸隨著跳動和軸向竄動, 其后果造成對軋輥有一定的軸向沖擊力, 而且這個力是周期性的。
軋制過程的影響 在軋制過程中, 過鋼次數(shù)增加, 導板不斷磨損, 造成導板之間間隙變大, 軋槽的不均勻磨損, 軋件跳出圍盤時, 也是左右擺動, 較為劇烈, 這就造成了軋制力不僅僅是徑向力, 而且還有一定的軸向力(這個軸向力也是不穩(wěn)定的)。
軸承固定分析 短應力線軋機的軸向調(diào)整機構(gòu)是由11條M 14×140 螺栓緊固在一起。圓錐滾子軸承與軋輥是靠3 條M 20×50 螺栓來固定。至少有5 個部件是靠螺栓聯(lián)結(jié)在一起, 由于加工精度的影響和螺栓預緊力的不均勻, 在一定載荷的沖擊下, 必將產(chǎn)生一定的間隙。從以上幾個方面分析來看, 傳動軸在傳動過程中產(chǎn)生的軸向力是一定頻率下的軸向振動所致, 而軋件在軋制過程中使軋輥在軸向上也要產(chǎn)生一定頻率下的振動, 這兩個力在一定的條件下就有可能產(chǎn)生周期性振動,其振動的結(jié)果必然產(chǎn)生一個較大的軸向力作用于軋輥。
從前面的結(jié)構(gòu)分析, 如果軋機http://www.bfpics.com使用一段時間后緊固螺栓的預緊力減小, 軸承磨損后游隙稍微加大一點, 當振動頻率相接近時, 振動增強, 使得軸承及相關部件的彈性變形也增加, 從而使軋輥軸向竄動加大, 當竄動量達到一定限時, 造成批量廢品。
