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20世紀(jì)60年代是線材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時(shí)期，高軋制速度達(dá)到了35m/s，盤重達(dá)到了550kg，精度達(dá)到了±0.25mm 。
在軋制速度不斷提高的同時(shí)也解決了大盤重線材的控制冷卻問題，因此從根本上解決了盤重增大后，內(nèi)層的線材長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留生成粗大的晶粒，使內(nèi)外圈線材的力學(xué)性能差別很大、表面氧化鐵皮厚等問題。
目前世界上應(yīng)用廣泛的摩根型高速無(wú)扭軋機(jī)是美國(guó)摩根（Morgan）公司1962年開始研制的，1966年首先應(yīng)用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓（Hamilton）廠，其軋制速度43～50m/s。同時(shí)摩根公司和加拿大斯太爾摩(Stelmo）公司聯(lián)合開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。
摩根新式精軋機(jī)發(fā)展經(jīng)歷了6個(gè)階段，精軋機(jī)的軋制速度從第I代的43m/s，到第Ⅵ代的100m/，提高了1.3倍。
