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恒旭講解保證高速軋制的主要工藝條件都有哪些

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恒旭講解保證高速軋制的主要工藝條件都有哪些
發(fā)布時間:2013-01-27 瀏覽:

  主要條件是保證原料質(zhì)量、軋件溫度、軋件精度。

  必須嚴(yán)格控制鋼坯尺寸精度,鋼坯尺寸的波動對粗軋前幾道影響較大。為此粗軋機組都采用單獨傳動,以便及時靈活地調(diào)節(jié)軋制速度,保證微張力軋制。

  要保障軋件精度,必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定,要求加熱溫度均勻、控冷設(shè)施靈敏。

  要保證軋件精度,軋機精度必須高,必須減少槽孔加工誤差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。

  應(yīng)保證進人精軋機的軋件偏差不大于±0.30mm。當(dāng)成品精度要求小于±0.15mm時,進入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的2倍;中軋軋件偏差不大于±0.50mm; 粗軋不大于±1.0mm 。

  要保證軋件精度,生產(chǎn)操作人員的經(jīng)驗和技能必須達到一定水平,確保對各機組的軋機http://www.bfpics.com及導(dǎo)衛(wèi)的安裝、料型和速度的預(yù)設(shè)定的正確性,并在生產(chǎn)過程中能夠進行靈活調(diào)整。
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