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精軋機、夾送輥、吐絲機各設(shè)備的工藝特點簡述

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精軋機、夾送輥、吐絲機各設(shè)備的工藝特點簡述
發(fā)布時間:2013-01-24 瀏覽:

  精軋機精軋機組為集體傳動,A、B雙線布置,分別由一臺5500KW交流電機拖動,每線10架軋機(5架230軋機和5架170軋機)交替與水平面成45°和135°設(shè)置,即相臨機架互相垂直,與平立交替布置相當,軋件不需扭轉(zhuǎn),采用WC輥環(huán)。

  控制方式為:精確的傳動比、配輥及輥縫設(shè)定實現(xiàn)微張力軋制。作用以小的壓下使軋件逐漸減徑延伸,得到表面質(zhì)量和尺寸精度良好的成品。
  生產(chǎn)過程中不是所有機架都會用到,根據(jù)規(guī)格不同,投入使用的機架數(shù)不同。

  夾送輥位于吐絲機之前,水冷段之后,其作用是夾持水冷后的線材順利進入吐絲機布圈,對于小規(guī)格(高速度)線材尾部脫離精軋機后控制其降速,對于大規(guī)格(低速度)則控制其升速。

  夾送輥使用的是與精軋機相同的輥環(huán)形式,利用專用的裝拆輥工具進行安裝和拆卸。
  夾送方式:按對線材的夾持部位分,有夾頭、夾尾和全夾3種,目前我們選用夾尾方式。
  吐絲機:利用螺旋狀的吐絲管以圓周運動將軋件盤成直徑為1050mm的線圈,吐在散卷冷卻運輸機(風冷輥道)上。線材使用是15°傾角的臥式吐絲機,設(shè)計大吐絲速度100m/s。
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