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要防止軋鋼輥箱進水，重要的是要對這兩處密封嚴格按裝配技術要求進行控制。
(1)動密封處。雙唇圈在自由狀態(tài)下，兩工作唇邊相距17．7mm，內、外拋油環(huán)配合裝配使用后，兩者的氧化鉻工作鍍層之間的距離為7.3×2=14．6mm，即雙唇圈裝配在內、外拋油環(huán)之間總的壓緊量為3．1mm。如果裝配不合適，同時由于軋輥軸等零件存在制造累積誤差，終可能會使雙唇圈的單邊壓緊量太少或有一邊根本沒有壓緊量，從而導致輥箱進水。據(jù)經驗，雙唇圈壓緊量在內、外拋油環(huán)之間平均分配并不是好。而是當雙唇圈與外拋油環(huán)的壓緊量占總壓緊量的60％時較為理想。
(2)靜密封處。主要在于控制好密封件的尺寸。輥箱與錐箱的配合面經過精加工，其精度相對較穩(wěn)定，且之間涂有密封膠，密封性較好。主要裝配重點在于控制好八字型面板與偏心盤之間的密封問題，此密封處雖在軋鋼時靜止，但調整輥縫時二者有相對運動，因此它們之間必須選擇合適的O型圈。另外，由于偏心盤在軋輥軸高度方向上的位置與八字型面板配合臺階面之間的位置有變化，八字型面板上臺階面的高度尺寸較小，加上有時堆鋼會導致八字型面板變形，所以該部位也較易進水。在裝配時首先要檢查其有無變形，其次要測量好二者之間的配合間隙，選擇合適的。型圈。一般選擇比配合間隙大0．50～0．80mm的O型圈，而且還需注意觀察O型圈與八字型面板的臺階面配合位置是否合適。
