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　　分切板離開冷卻區(qū)后，根據(jù)熱矯直模型要求的參數(shù)，開始熱矯直。模型設定熱矯直機進、出口的輥縫及進行彎輥預設定。當軋鋼鋼板出現(xiàn)在熱矯直機進出口處時，金屬檢測器對其進行檢測，并且模型選定矯直速度。鋼板以穿帶速度被送進熱矯直機。在矯直過程中，為了保持初設定的輥縫，伺服液壓缸不斷地對輥縫進行調節(jié)。司服液壓控制缸還用來讓操作者根據(jù)其觀察情況，重新調節(jié)輥縫、進出矯直機或矯直偏差。操作者還能在矯直時調節(jié)矯直機的彎輥。矯前鋼板的對中可以利用地下卷取機前的側導板來實現(xiàn)，鋼板進矯直機后就不再需要對中，在熱矯直機前面不設置側導板。地下卷取機前側導板的開口大小，由2級系統(tǒng)提供的板寬值來確定。在大多數(shù)操作過程中，由于鋼板頻繁地從軋機/飛剪到熱矯直機，鋼板在熱矯直機接近輥道上不停止，直接進入熱矯直機。對于單張板或生產過程中的后一塊鋼板，如果需要的話，操作者可能會在鋼板進熱矯直機之前，將鋼板停在熱矯直機前輥道上。在正常情況下，對鋼板進行多道次矯直是不合實際的；然而，在某些情況下，很可能需要鋼板矯直多次，這種情況需采用人工操作；但是當采用多道次矯直鋼板時，如果有其它鋼板在矯前輥道，操作者不能將鋼板返回熱矯直機。因此，如果采用卷軋分段的生產方式，鋼板出現(xiàn)頭部翹、扣，無法通過矯直機的現(xiàn)象時，只能將鋼板吊下或在矯前輥道上進行處理。矯直機應該具有正反矯直的功能；當鋼板尾部出了矯直機后，鋼板在冷床輸入輥道上可以采用不同的加、減速制度，以滿足上冷床節(jié)奏時間的要求。